產品名稱：動力電池擠壓試驗機
產品型號：YN-B-003
目 的：動力電池擠壓試驗機主要用于動力電池模擬遭受外力擠壓的過程，通過人工模擬外力的擠壓來測試電池的性能和電池的安全性的變化，如果電池起火，爆炸則不合格，反之則為不合格。
依據標準： QB/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》
QB/T 743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》
GB/T 18333.1-2001,
UL2054,
UL1642-2009 《鋰電池標準中機械試驗-擠壓》
規格參數：
A、力量傳動方式 ：液壓
1）、擠壓方向: 垂直于蓄電池極板方向或單體排列方向施壓
2）、擠壓頭面積：不小于20CM2
3）、擠壓程度：直到蓄電池殼體破裂或內部短路（蓄電池電壓變為0V）；
對于電池組，先擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min 后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%
4）、擠壓板要求：一側是平板，一側是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為75mm，擠壓頭間的典型間距為30mm， 擠壓板外廓尺寸300mm x 150mm。
5）、zui大壓力范圍：1000KN（100噸）
6）、力量顯示： 壓力傳感LCD 顯示
7）、顯示壓力精度： ±100.0kg， 傳感器分辨率：1/10000
8 ）、試驗空間： 650×350×350mm（長×寬×高）（可定制此空間大小）
9）、機臺行程： 450 mm （擠壓方向不限）
11）、單體電池擠壓板尺寸：直徑20CM ,圓形板， 易裝卸更換
12）、電池組擠壓板尺寸： 300mm x 150mm，異形板，易裝卸更換
13）、儀器結構：雙層箱式結構，內箱：SUS#304不銹鋼板，箱體2/3貼有鐵氟龍膠布，方便清理
外箱：冷軋鋼板烤漆，箱門有防爆玻璃及觀察窗，便于觀察
14 ）、 延時功能：可任意設定測試時間
15）、使用電源： 380V， 50~60HZ， 15A
B、控制方式：
1）PLC編程來實現，可同時采集電流、電壓、溫度，可實現測試結果存儲，打印功能，可顯示zui大力值，測試時間可任意設定，可任意設置測試行程，液晶數字顯示方便記錄試驗數據；
2）、完整顯示測試壓力值，方便了解每個試驗進程；
3）、高精度壓力傳感器，實現閉合回路自動化控制；
4）、可做遠程遙控操作系統，使得操作更為方便。
C、試驗說明：
將電池置于上下擠壓板間，上壓板從垂直于電池極板方向或單體排列方向施壓，直至電池殼體破裂或內
部電壓為零，或者按照測試擠壓到一定變量后進行持壓后進一步擠壓，測試方法*達到現有動力電池
測試標準要求，對于電池組先擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min 后再擠壓至蓄電池模塊尺
寸的50%。
D、軟件功能介紹：
1.操作界面簡潔，清晰，操作者易學易懂；
2.操作設定皆以windows之對話框處理，可自行規劃表格模式，測試資料可在主畫面中直接呼叫；
3、全程記錄測試數據，提供保存、比對和追蹤之*規劃；
4、多種曲線：測試時間-形變量，力量-形變量，壓力-時間，時間-速度等多種曲線圖，滿足各種需要；
5、根據不同的物理量（壓力，形變位移，形變比例，持壓時間）等條件，實現擠壓測試；
6、具有自動放大倍率之功能，以達到zui適當大小之圖；
7、可同時作多筆曲線之比較并可選用平移，重疊，數據方式進行；
8、 具自動復歸回拉功能，具有自動校正功能，全中文化設計無語言之障礙（亦有英文及繁體語言可選用）；
F、主要配件清單及標準配置：
1、動力系統： 液壓系統一套
2、壓力傳感器： 柯力高精度傳感器
3、電子元器件：正泰
4、主機框架及傳動部分 優諾
5、計算機一套（含主機，顯示器，彩色打印機）
6、擠壓測試軟件一套
7、普通電池擠壓板 1塊
8、動力電池異形擠壓板 1套
9、攝像頭 1個 （可實時觀察測試箱內測試情形）
10、PLC編程：采集頻率200次/秒
E、儀器結構特點：
1.內箱材質: 鏡面不銹鋼板（SUS #304 1.0mm厚）；外箱材質: 冷軋鋼板烤漆處理（3.0mm厚） ；
2.箱體背后開有防爆門，當箱內氣壓強度過大時，能達到有效泄壓泄爆的功能，箱門后二米內為空地，不得堆放雜物。
3.箱門: 單片門，單窗口，左開。箱門裝有安全感應開前，箱門打開時，不能啟動控制開關，無法進行后
續操作，當箱體門關閉后，方可啟動控制程序。
4.觀測視窗：雙層鋼化玻璃，便于觀察試品使用。尺寸：300x300MM。
5.照明設計：高亮度照明燈，便于觀察試品；同時使用鋼化玻璃保護照明燈具，有效阻隔測試時產生的火焰與雜物產生的破壞，照明燈易拆卸及更換。
6.測試孔： 機體左側開直徑40mm的測試孔，可供外接電源線及測試線使用，附不銹鋼孔蓋1只；
7.機臺滑輪：4個萬向滑輪方便移動（調整擺放位置）與強力螺栓（固定位置）配套使用；
8.通訊接口：RS-232C端子一個（9PIN）。可連接電腦，打印曲線等；
9.本機裝有“急停”及“復位”按鈕，旨在結束錯誤動作及危險情況下的應急處理，有效阻止錯誤行為的發生，；
10.內裝攝像頭，方便記錄測試過程；
11.設備頂部及后側接有排氣口及排風導筒，方便外接排氣設施。
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