一 檢測(cè)原理
由于鐵磁性物質(zhì)在交變的磁場(chǎng)內(nèi)能感應(yīng)出一定的電流值。我們的探頭內(nèi)發(fā)射出一個(gè)均勻的磁場(chǎng)對(duì)于同種規(guī)格尺寸不同硬度和表面內(nèi)部存在的裂紋的工件在磁場(chǎng)內(nèi)感應(yīng)出的電流值是不一樣的。SQT-2型雙線硬度、探傷無(wú)損分選機(jī)就是通過(guò)測(cè)量同種規(guī)格尺寸的工件在探頭內(nèi)感應(yīng)出的電流值的大小和同種規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)樣件在探頭內(nèi)感應(yīng)出的電流值的大小進(jìn)行比較并以磁通量的形式在電腦顯示屏上表現(xiàn)出來(lái)。從而達(dá)到對(duì)被測(cè)同種規(guī)格尺寸的工件的硬度裂紋的好壞加以區(qū)分

二 設(shè)備的特點(diǎn)及技術(shù)性能
（一） 非破壞性檢測(cè)，檢測(cè)后在工件的表面不留任何痕跡，避免了傳統(tǒng)的檢測(cè)方法需要破壞性檢測(cè)的裂紋。
（二） 對(duì)工件表面狀態(tài)和形狀適應(yīng)性廣，一般情況對(duì)工件的表面粗糙度無(wú)特殊要求。
（三）儀器采用電磁感應(yīng)的原理，利用被測(cè)工件和標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行比較的方法來(lái)間接檢測(cè)工件質(zhì)量的好壞。
（四） 一機(jī)多用。儀器對(duì)工件進(jìn)行硬度檢測(cè)之后對(duì)工件進(jìn)行探傷。如果在硬度檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)硬度不合格此時(shí)對(duì)探傷就不進(jìn)行檢測(cè)。
（五）被測(cè)工件為合格產(chǎn)品（即硬度和探傷都為合格）和工件為不合格產(chǎn)品（即硬度和探傷只要有一項(xiàng)不合格），由機(jī)器手自動(dòng)取出放在不同的傳送軌道中。
（六）儀器可對(duì)各個(gè)通道檢測(cè)后的產(chǎn)品分別計(jì)數(shù)
（七） 儀器具有歷史記錄功能可對(duì)之前檢測(cè)后的產(chǎn)品進(jìn)行的時(shí)間狀態(tài)進(jìn)行查詢。
（八） 分選機(jī)的主控機(jī)用點(diǎn)狀圖動(dòng)態(tài)顯示被測(cè)工件的磁通量，點(diǎn)狀圖落在哪個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)檢測(cè)結(jié)果好和壞在電腦顯示出來(lái)
（九） 分選機(jī)的主控儀器上具有硬度和探傷的上限和下限設(shè)定功能，當(dāng)點(diǎn)狀圖光標(biāo)落在哪個(gè)相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)給下料機(jī)構(gòu)下達(dá)相應(yīng)的下料指令。
（十）儀器具有數(shù)據(jù)分析功能對(duì)已經(jīng)檢測(cè)過(guò)的工件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析以曲線波的形式顯示出來(lái)一幕了然。
（十一）儀器操作方便簡(jiǎn)單。檢測(cè)速度快，雙線一個(gè)小時(shí)不包含手動(dòng)上下料時(shí)間800-900件/小時(shí)。
（十二）對(duì)工件進(jìn)行*檢測(cè)，滿足大批量工件檢測(cè)的需要，避免了抽檢所造成的不良品的流出。
（十三）對(duì)不同工件的檢測(cè)只需要更換相應(yīng)的探頭來(lái)滿足檢測(cè)的需要。
（十四）被測(cè)工件表面狀態(tài)*、規(guī)格尺寸相同、允許一定的加工誤差，但誤差不得大于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（十五） 電源：220V±10% 50HZ±2%

三 檢測(cè)條件及分選精度
一 分選條件
1、硬度的分選
（1）、同一規(guī)格尺寸、同一熱處理工藝、同一材料、同一表面狀態(tài)、同一爐號(hào)。（不同的爐號(hào)之間的熱處理工藝參數(shù)在相對(duì)*的情況下則不需要分爐號(hào)進(jìn)行檢測(cè)）
（2）、需要不少于2件以上已知硬度樣件作為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，樣件之間的硬度差別（以洛氏硬度為例）≥2HRC。
2、裂紋的分選
（1）、同種規(guī)格同種尺寸、同一熱處理工藝狀態(tài)、同種材料、同一爐號(hào)。
（2）、需要不少于2件以上的有裂紋的工件和2件以上無(wú)裂紋的工件.作為檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。
（3）、樣件的裂紋必須為自然裂紋不能使用人工制造的裂紋。
裂紋檢測(cè)比較復(fù)雜，因?yàn)橛绊戨姶艌?chǎng)的信號(hào)是多方面的，如硬度、材料、熱處理狀態(tài)、爐號(hào)、工件表面的狀態(tài)等。要能夠準(zhǔn)確判斷工件是否有裂紋的存在，對(duì)被測(cè)工件的硬度、材料、表面狀態(tài)均勻性有一定的要求。因此，對(duì)裂紋的檢測(cè)應(yīng)視具體情況而定。

二 分選精度
1、硬度分選
洛氏硬度：±1HRC，其它硬度標(biāo)尺根據(jù)洛氏硬度進(jìn)行換算。
2、裂紋分選
根據(jù)用戶提供的有一定大小尺寸裂紋（自然裂紋）的被測(cè)工件的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)定。

四 機(jī)器的構(gòu)成及各部分的作用
SQY-2型雙線硬度、探傷無(wú)損分選機(jī)由主控制機(jī)和機(jī)器部分組成。