【簡單介紹】
【詳細說明】
市場需求
在工廠,注塑機是重要的生產設備,也是消耗電能的主要設備之一,在不影響生產工藝和效率的前提下,通過調節生產設備電機轉速,可以節省很多電能。不改變生產設備本身,不改變生產設備的正常操作使用。自動跟蹤設備的運行狀態,調節電機轉速。故障情況下,不用長時間停機,馬上切換到設備改造前的狀態,保證生產過程不中斷。
注塑機節能改造,以電流矢量控制策略為基礎,油泵馬達將電能高效率地轉變為機械能,加減速過程及重載時輸出轉矩強勁,滿足注塑機加工工藝要求,同時保證電機溫升低,噪音小,運行平穩。節能控制器和油泵馬達同等功率匹配,按規范的方式進行過電流、熱過、過載保護,正常情況下不跳閘,意外時可靠保護系統,節電30%以上。
一、注塑機電磁加熱節能
1、產品說明
電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質放置上面時,表面具即切割交變磁力線而在金屬部分產生交變的電流(即渦流),渦流使鐵原子高速無規則運動,原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制自身發熱,所有熱轉化率特別高,zui高可達到95%。目前的電磁爐,電磁灶都是采用的電磁加熱技術。
電磁感應加熱作為一種新型加熱系統,它打破傳統的電熱圈(電阻絲)發熱方式,采用的磁場感應渦流加熱原理,即電流通過線圈產生磁場,磁場內磁力線通過導磁性金屬材料時會使金屬體內產生無數小渦流,使金屬材料本身自行高速發熱,達到加熱金屬材料體內物件溫度。
2、工作原理
電磁加熱設備是一種利用電磁感應原理將電能轉換成熱能的電器,在電磁設備控制機芯內部,由整流電路將50HZ/60HZ的交流電變換成直流電壓,再經過控制電路將直流電壓轉換頻率為20-40KHZ的高頻電壓,高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場,當磁場磁力線通過金屬時,會在金屬體內產生無數的小旋渦流,使料筒等被加熱物體本身自行高速發熱,從而起到加熱的效果。
如圖例:
3、注塑機料斗節能
原注塑機料斗發熱器大多采用電阻絲發熱,而電阻絲有一種抗感(阻抗)屬性,阻抗值約為15%,也就是說:在電能轉換成熱能時,其發熱效果只有85%左右,使電能無功消耗15%。而公司的節能發熱器的發熱材料不是電阻絲,是我們擁有*技術型的環保又節能的發熱材料----納米TMD電熱膜,材質是多晶半導體,因為此物質在通電時沒有抗感,電熱效率高達99.8%。*一項我們的節能器就有15%的節電率。
納米TMD電熱膜有升溫速度快的特點,,在同等環境同等功率下的納米TMD電熱膜同電阻絲相比,納米TMD電熱膜需要的時間是電阻絲需要時間的一半。此一項公司的節能發熱器又有近25%左右的節能率。
電阻絲發熱器大多為裸管,其散熱面積小,我公司的節能發熱器采用絲狀鋁材散熱,加大散熱面積,此項節能率又可達5%左右。綜上所屬,節能型發熱器向客戶承諾35%以上節電率是*可以實現的。
二、注塑機異步伺服節能
1、注塑機電機節能的四種方式
·V/F變頻器+異步電機,即V/F變頻節能,沒有反饋系統,控制精度低,屬于淘汰型。
·矢量驅動器+異步電機+電流反饋,即V5系列異步伺服節能,安裝簡單,性價比高。
·矢量驅動器+同步電機+速度和壓力反饋,即同步伺服節能,系統響應快,價格高,維護成本高。
·矢量驅動器+異步電機+速度和電流反饋,即V6系列異步伺服節能,綜合了第二種和第三種方式的優點,系統響應快,性比高。
2、伺服的概念
·對于注塑機節能來說,伺服就是實現了反饋控制,系統動態響應快,控制精度高。注塑機異步伺服就是采用矢量驅動器直接驅動異步電機,并且具有反饋功能的裝置。異步伺服技術的特點是系統動態響應快、性價比高、安裝簡單、出現故障不影響注塑機生產及維護成本低等。
3、異步伺服節能的優點
·在定量泵注塑機的基礎上,采用矢量驅動器,增加反饋控制系統就可以實現異步伺服節能,無需更換電機和油泵,成本低,比同步伺服低于70%,性價比高。
·節電率25%~70%,節電率主要取決于模具工藝參數,模具工藝參數的速度值(0~99%)和節能關系zui大,速度值越小節電率超高。如果模具的速度值一般在0~30%之間,節電率就能夠達到70%左右;如果模具的射膠和溶膠速度值一般在90%以上,以沒有凈冷卻時間(溶膠完成就開模),節電率只能夠達到25%左右。
·如果異步伺服節電器出現故障或需要維護,不影響注塑機正常工作。
·客戶后期維護成本低。
: 劉
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地 址:東莞市 東莞市萬江區萬江社區新興工業區
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