產(chǎn)品提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性50%以上、抗疲勞強(qiáng)度提高幾十倍。由于高頻脈沖表面加工是壓縮型塑性變形，工件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力，同時表面硬度提高20%以上。
 

金屬表面鏡面處理設(shè)備適用范圍

我公司根據(jù)現(xiàn)場不同的工件和加工工藝，針對臥車、立車、球面車床、外圓磨床、鏜床、銑床、刨床、加工中心等不同加工設(shè)備，提供金屬鏡面加工改造方案。針對外圓、內(nèi)孔、端面、R弧、復(fù)雜曲面等不同加工部位和材質(zhì)，提供金屬鏡面加工工藝解決方案。

金屬表面鏡面處理設(shè)備與傳統(tǒng)磨床、滾壓、鏜滾、珩磨、拋光等工藝的比較

 表面光整加工設(shè)備

工作原理：

利用高能脈沖沖擊波的原理對工件表面施加一定幅度的高頻機(jī)械振動，并在一定靜壓力和進(jìn)給速度下使材料產(chǎn)生彈、塑性變形，高頻脈沖工作頭將工件表面原有的微觀波峰壓平，從而可以大大降低零件表面粗糙至0.1um左右達(dá)到鏡面效果，表面硬度提高20%以上，耐磨性、耐腐蝕性提高50%以上。

加工效果：

1、被加工工件的表面光潔度提高數(shù)倍，如鏡面一般。因而有客戶稱之為鏡面加工處理設(shè)備；

2、被加工工件的表面顯微硬度提高30%以上；

3、被加工工件外圓表面的耐摩擦磨損性和耐腐蝕性大幅提高；

4、消除了被加工工件表面的微觀缺陷，減少工件使用的初期損傷；

5、被加工工件表面的摩擦阻力降低40%以上；