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CQJ超效淺層離子氣浮同其他類型氣浮設備性能對比
序號	項目	中外合資 CQJ型超效淺層離子氣浮設備	普通淺層氣浮設備	渦凹氣浮設備
一	設備工作原理	淺池零速度設計，靜態(tài)分離，快速且分離高效	水體擾動，分離效果差	動態(tài)斜線分離，擾動分離效果差
二	設備組成
1	空氣溶解系統(tǒng)	采用高頻共軌噴射強溶切割技術，高速旋轉產(chǎn)生強大離心力，微米級空氣集成噴射系統(tǒng)，使溶氣水濃度僅在3秒內基本達到亨利定律理論zui大值（27%）且無濃度梯度，為制造大規(guī)模微氣泡提供保證，同時動力因子大幅度減少，用電成本隨之降低。	溶氣罐采用普通管道進氣，空氣溶解率為3~5%。	葉輪旋轉帶入空氣注入污水中產(chǎn)生氣泡，空氣溶解性極低。
2	微氣泡制造系統(tǒng)	采用微秒級快速相分離裝置，該裝置通過特殊結構使溶氣水中水分子和空氣分子兩個相在不足1微秒時間內向不同方向高速運動分離，并在瞬間聚集形成均勻的直徑為3~7um攜帶電荷之微小氣泡，從而在溶氣量相同條件下使氣泡密度呈幾何級數(shù)增加，數(shù)量增加了近千倍。集成化帶電氣泡改變了水的表面張力，吸附有色基團及部分親水性膠體，CODcr的去除率zui高可達90%以上，色度去除率zui高可達95%以上，溶解氧達5以上，是凈化效率的革命性突破。	采用普通的截止閥減壓，氣泡分布不均勻，產(chǎn)生的氣泡直徑較大。	借用葉輪旋轉產(chǎn)生直徑為300~500 um甚至更大的氣泡，氣泡直徑越大吸附懸浮物能力越差。
3	一體化反應系統(tǒng)	使空氣，水，藥劑充分混合反應，使污染物在管道里就完成了吸附，黏附等過程，提高反應時間和去除率。	空氣，水，藥劑充分混合反應時間長	沒有。
4	中心旋轉密封系統(tǒng)	采用不銹鋼精密澆鑄，內襯特殊材料，德國水潤滑技術，無需特殊維護。	采用碳鋼制作，密封采用普通盤根填料。	沒有。
5	布水系統(tǒng)調整裝置	調節(jié)裝置采用不銹鋼伸縮裝置，設備流量適應范圍大，離子氣浮布水均勻、穩(wěn)定。	采用橡膠管，卡箍連接。	沒有。
6	消能系統(tǒng)	技術的新型均衡效能裝置，水體動能降至zui低，保證氣泡數(shù)量和密度，穩(wěn)定性*提高。	沒有。	沒有。
7	刮渣系統(tǒng)	螺旋形及特殊參數(shù)設計，刮渣效果好，對水體擾動較小。	刮渣效果一般，設計原因在刮渣過程中對水體擾動大。	平推式，刮泥機沿液面動行將懸浮物刮到傾斜料的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，該方式對水體擾動大。
三	設備性能
1	操作維護	自動化，操作維護簡單，清掃方便，故人工費低。	設備性能的不穩(wěn)定性導致操作維護繁瑣，人工費增加。	因設備本身結構簡單，操作亦較簡單。
2	穩(wěn)定性	運行穩(wěn)定，設備故障率低。	不穩(wěn)定，性能偏離較大	運行不穩(wěn)定。
3	抗沖擊負荷能力（濃度，水量）	高效的溶氣水制造，使得抗沖擊負荷能力更強。	抗沖擊能力較弱，在高濃度，大水量的條件下設備不能穩(wěn)定運行。	對于水量、水質變化較大的情況，應對沖擊負荷能力較弱，造成出水不穩(wěn)。
四	處理效果	對不溶性懸浮物及油分去除能力zui高可達98%以上，CODcr去除率zui高可達90%以上。	CODcr去除率20%~60% 色度去除率30%~50%	可去除污水中75~85%SS及油分，對COD、BOD去除能力有限。
1	水溫	水溫高于40℃的條件下運行效果良好。	水溫高于40℃的條件下運行效果一般	水溫高于40℃的條件下運行效果差。
2	處理能力	處理能力大、范圍廣，負荷達到10m3/m2/h	處理能力一般	處理能力一般
3	化學品用量	溶氣系統(tǒng)的*提高，使得化學品消耗量小，比其它類氣浮zui高可減少150PPM以上的PAC用量，PAM減少2PPM，噸水至少節(jié)約0.3元人民幣。	化學品消耗較大。	曝氣效率低，導致設備性能不佳，化學品用量很大，是其它溶氣氣浮的3倍以上，用電較少，噸水可節(jié)約0.03元的電費。
4	后段處理幫助	出水提高了B/C比，含有大量溶解氧，有利后段處理	B/C比提高不大	幫助很少
五	其它
1	占地面積	圓形設計，盡量降低占地面積，節(jié)省空間，可不占地，架空、疊裝或設置于建筑物上	/	占地面積較小。