聚氨酯蒸汽保溫管制作工藝流程

直埋式蒸汽保溫管是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套鋼（鋼套管）該結構由于保溫層和外護管之間有一層空氣層，管道在運輸及施工過程中浸水可在逐步暖管過程中排出，因而比較合適于雨量充沛、水位高的地區。但對于氯離子、硫離子等含量比較高的土壤（尤其在沿海地區），對外鋼管的防腐進一步加強。外滑動結構是基于“鋼地溝”的思想設計而成可從充分利用彎頭進行自然補償，降低了成本，同時減小了固定墩的推力。將管線在固定墩處分為多個相對獨立的部分，在兩固定墩之間設排潮管（為兩套），則排潮管既能排除潮濕外滑動結構可根據需要改造成抽真空結構。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼。產品執行標準為：中華人民共和國城鎮建設行業標CJ/T114-2000和CJ/T115-2001標準。聚氨酯蒸汽保溫管制作工藝流程
　　
　　特點：
　　
　　（1）用鋼管做外保護層，具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。
　　
　　（2）滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。
　　
　　（3）真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13c。
　　
　　（4）抽真空裝置*解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。
　　
　　（5）抽真空裝置*解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。
　　
　　降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13c。