TY114（薄壁）高頻焊管機技術參數
鋼帶材質：熱軋或冷軋低碳鋼；
2、 全自動制管機TY-φ114精密直縫高頻焊管機設備成品要求
圓管
直徑：φ32～φ114mm
壁厚：0.8～2.0mm
3、 機列要求
機列形式：分體式；
布置方式： 進料， 側出料(從主控臺方向看，由客戶定)
機組生產速度：0～65m/min
二、 工藝流程
開卷→剪切對焊→臥式螺旋活套→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺
三 主要構成規格
1、開卷機
結 構 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒；
適應鋼帶內徑：φ508mm
鋼帶外徑：≤φ1600mm
鋼帶寬度： 100～360mm
鋼帶卷重：≤3噸
制動形式：氣動、強弱制動；
工位轉換形式：人工推動回轉180°
3、高頻焊管機臥式螺旋活套
臥式活套：由外套引入，中心出料；
活套直徑：5米
鋼帶寬度：100～360mm
鋼帶厚度：0.8～2.5mm
充料速度：120～200m/min
結構形式：轉向機架，夾送機構（11KW交流調速電機），活套主體（22KW
交流調速電機）
進出料(鋼帶)控制：進料為手動控制，與開卷機同用操作臺；出料為無動力
4、 成型定徑機組
4.1進料裝置
導向立輥：矯平輥后一對導向立輥，通過手動調節對中開合調整；
矯平輥：采用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩進入成型機組；
矯平輥為無動力輥，下輥固定，上輥通過首輪絲桿上下調整；
4.2成型機架
本機組采用底線水平輥式成型原理，軋輥采用雙半徑孔型。
成型要求：
圓管
直徑：φ32～φ100mm
壁厚：0.8～2.5mm
4.3高頻焊管機成型機架規格：
輥架 數量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 7 φ70mm 42CrMo 調質高頻淬火
立輥架 9 φ45mm 40Cr 調質高頻淬火
4.4高頻焊管機成型機架機構要求：
1.在后三道平輥機架前設置一組（兩架）立輥群機架，避免管坯表面擦傷；
2.在每個開口成型水平機架上輥方軸承頂部都設由過載保護裝置，當
遇到過載時該墊有緩沖，以保護水平輥和傳動裝置，不需要更換
新的緩沖墊
3.水平輥架為龍門式結構，其中：
開口成型：4機架
閉口成型：3機架
4.立輥架為滑槽式結構，其中：
雙立輥導向，手動調節同時開合和對中；
配立輥上下調節機構；
5.換輥方式：側拉式；
6.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；
5、高頻焊管機焊接設備(機械部分)
5.1、焊縫導向機架：（1套）導向輥由上下兩個輥子組成，中間裝有導向刀片，焊縫角度通過螺桿調節；
5.2.焊接擠壓輥機架：（1套） 三輥式(上輥架可拆卸)，壓輥加壓將熔融
的金屬擠壓并焊合在一起；
5.3.側擠壓輥軸裝輥直徑：φ45mm；
5.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后刀座，手輪調整刀
的高度和橫向位置并加裝有氣動快速進退刀裝置；
5.5.下支承部分：硬木板支承，高度可調；可保證焊縫切削光滑平整
5.6.磨光輥機架：（1架）立輥式，手動調節開合和對中
5.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯合式
6、 定徑機架
6.1定徑要求：
圓管
直徑：φ32～φ100mm
壁厚：0.8～2.5mm
6.2定徑機架規格：
輥架 數量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 6 φ70mm 42CrMo 調質高頻淬火
立輥架 6 φ45mm 40Cr 調質高頻淬火
6.3高頻焊管機定徑機架機構要求：
1.換輥方式：側拉式
2.上輥調整：左右單獨調整。
3.立輥架為滑槽式結構，雙立輥導向，手動調節同時開合和對中；并帶
上下調節機構；；
4.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；
6.4高頻焊管機(土耳其頭)矯直裝置
作用：矯直鋼管平直度,引導鋼管正確進入飛鋸，也可對方距管進行整徑；
結構：四輥土耳其頭，分別上下、左右調整和旋轉調整；
數量：兩架單面土耳其頭；
矯直鋼管直徑：φ32～φ100mm
鋼管壁厚：0.8～2.5mm
7、高頻焊管機電腦飛鋸機
型式：微機定尺飛鋸；
用途：1.確定鋼管定長切斷位置，并能快速起動使切斷設備與作業線速度同步；
2.維持切斷設備與作業線速度同步，切斷機構動作切斷鋼管；
3.快速復位；
控制方法：微機控制電機通過減速箱傳動齒輪齒條驅動飛鋸小車；
切割方式：熱摩擦金屬鋸切；
鋸車zui大運行速度：70m/min
鋸切管徑：φ32～φ114mm
鋸切管壁厚：≤3.0mm
切割精度：±3mm
定尺長度：4～10m
鋸片規格：φ600×70×3.5
鋸片轉速：3400rpm
鋸切電機：22KW
跟蹤電機：15KW
氣動系統：0.4～0.7Mpa
7、高頻焊管機后輥道架
支架結構形式：采用型鋼焊接結構；
輥道架標高：與管件軋制、飛鋸下料中心標高*；
托輥形式、材料：托輥為平輥，材料：45＃鋼淬火鍍硬鉻，使用壽命長，不劃傷鋼管
托輥運轉動力：采用3KW電機拖動，可滿足不同生產速度的需求；
翻料方向：(管件前進方向)；
四、高頻焊管機傳動系統
整個機組采用成型機組和定徑機組獨立傳動，各系統的主電機通過減速箱、齒輪箱(螺旋傘齒輪傳動)、萬向傳動軸拖動水平輥；立輥為無動力輥。螺旋傘齒輪材質采用20CrMnTi
主機機組電機：90KW兩臺
齒輪箱潤滑：稀油浸泡潤滑；箱體外有油位顯示；
五、高頻焊管機水管分布：整機預留冷卻液總接入口， 每段軋輥中間安裝可調金屬冷卻管噴淋頭，冷卻液流量：≥15噸/小時。
六、高頻直縫焊管機焊管線主要外購件
主電機 直流電機90KW二臺
減速機 常州國茂國泰
飛鋸電源 沈陽康特
汽缸、氣動元件 采用國內正規
成型、定徑機組軸承 哈`瓦`洛軸承
主要電器元件 采用國內正規
固態高頻 250kw保定產
