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處理水量 | 488m3/h | 空氣量 | 500m3/min |
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化工溶氣氣浮機設備工藝
加壓溶浮設備
加壓溶浮設備是將清水加壓至(3-4)×105Pa,同時加入空,使空溶解于水,然后驟然減至常壓,溶解于水的空以微小泡形式(泡直徑約為20-100μm左右),從水中析出,將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實現固-液分離。加壓溶浮設備是目前范圍較為的一種浮設備。該設備可以適用于各類廢水處理(尤其是含油廢水處理)、污泥濃縮及給水處理。
加壓溶浮設備主要空飽和設備、空釋放及與廢水相混合的設備、固-液或液-液分離設備三部分組成。根據原水中所含懸浮物的種類、性質、處理效率,可分為部加壓溶浮、部分加壓溶浮和回流加壓溶浮三種。
目前加壓力溶浮法廣。與其它浮設備相比,具以下點:
⑴在加壓條件下,空溶解度大,供浮用的泡數量多,能夠確保浮效果;
⑵溶入的體經驟然減壓釋放,產生的泡不僅微細、粒度均勻、密集度大,而且上浮穩定,對液體擾動小,因此別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離;
⑶工藝過程及設備比較簡單,便于管理、維護;
⑷別是部分回流式,處理*、穩定,并能較大地節約能耗。
化工溶氣氣浮機設備工藝
范圍:
1.對化工廢水和顏料油漆等,COD去除率74%,色度去除率93%左右。
2.印染廢水的色度去除率達90%左右,COD去除率60-70%左右,BOD去除率50%左右。
3.生活飲用水及工業的濁度可凈化到5度以下,同時對色度耗氧量降低良好的效果
4.煉油廢水的油脂,可降至10毫克/升以下,廢水能達到澄清程度。
5.電鍍廢水的重金屬離子,如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下,去除率均可在70%以上。
6.造紙白水的纖維回收率可達到95%左右,COD去除率86.7%左右,清水完回用。
7.大池沐浴水濁度可穩定在10度以下,水中的細菌較大幅度下降。
8.食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右,懸浮固體去除率90%左右。
與數據
1、每格長度與寬度之比不小于4,長度與深度之比采用8-12。
2、采用機構泥時,寬度根據泥設備確定。
3、池底縱坡一般采用0.01-0.02;采用多斗時,每斗應設單獨泥管及泥閘閥,池底橫向坡度采用0.05。
4、刮泥機的行進速度為0.3-1.2m/min,一般采用0.6-0.9m/min。
5、一般按表面負荷計算,按水平流速校核。大水平流速:初沉池為7mm/s;二沉池為5mm/s。
6、進出口處應設置擋板,高出池內水面0.1-0.15m。擋板淹沒深度:處視沉淀池深度而定,不小于0.25m,一般為0.5-1.0m;出口處一般為0.3-0.4m。擋板位置:距進水口為0.5-1.0m;距出水口為0.25-0.5m。
7、池子進水端用穿孔花墻配水時,花墻距進水端池壁的距離應不小于1-2m,開孔總面積為過水斷面積的6%-20%。
中的管理
1經常檢查溶罐水位壓力,并隨時控制調節好。
2 經常觀察分析浮效果,檢查調節好進水量和混凝劑,絮凝劑及投加量。并及時作好藥劑的溶解,備好藥料。
3經常觀察浮池面的浮渣、水位、釋放效果,作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時污。
4 經常注意水泵,空壓機的聲響、機身振動、閥件密封、馬達溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機維修。空壓機要每班一次將鼓的積水盡。
5 按規定作好機臺、進出水量、水質、藥劑投加使用量、溶罐水位、壓力、刮渣等的日志記錄。
浮系統的故障分析:
1 浮池進水泵,溶缸進水泵抽送不到水。
其原因是⑴泵前的管道閥門漏;⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處;⑶進出水閥門損壞閥板不能動作。
2 泵前投加式的藥液投加不進或投加量法加大。
其原因:⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉子流量計;⑵管道閥門、流量計漏水漏現象;⑶泵前管道過粗管內流速過慢,即管內水頭損失過小(真空度過小);⑷泵的出水量過小,而至造成泵前管內流速過小,水頭損失過小。
3 溶罐的壓力波動過大:
⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安閥失靈;⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈。
4 溶罐的水位過高或過低
⑴水位過高是溶泵的進水量過大或溶水出水量過小,亦可能是釋放閥失靈損壞,也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至浮效果不準,時會間斷地出現大泡)。⑵溶罐的水位過低,時要不得不減少釋放水量和進水水量,但壓力是穩定的則是罐內填料和孔板被阻塞。
施工、安裝要點
1)水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負壓吸入空場合,吸入管路時可考慮小一檔管徑。
2)溶泵壓水管出口處應裝設液分離罐。液分離罐罐體上部設自動閥。液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。
3)溶泵進出水管上應設閥門,調壓閥門后溶釋放管路宜短直,送入浮池的管徑宜在調節閥后加大一號,調節閥靠近浮池。
4)溶泵在浮池內的釋放管路可采用穿孔管方式,孔口向上。
5)吸入管路上應安裝濾網或Y型過濾器(濾網60目)和體流量計。體流量計與吸管路間設置閥門和止回閥,以避免每次開啟水泵時重新調節吸流量,防止關閉水泵時液體倒灌入吸管路。
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