溶氣氣浮機設備

操作使用

  溶氣氣浮機也很多種不同設計，我們設計的比較簡單。溶氣氣浮機主要部位是溶部分。操作前檢查各泵以及減速機添加機油的情況，以及正反轉，一般情況都會在發(fā)貨前調整好。 先在水位達到要求時開啟回流泵然后開啟空壓機，調整量大小達到要求。同時觀察釋放器在水中產(chǎn)生泡的大小（按提供的資料要求調整）。二個主要部分就是加藥，按提供的資料進行藥物配比，投加前分藥量做一下實驗。

適用范圍：

     造紙廢水處理及纖維回收、印染廢水處理、電鍍等含各種重金屬離子廢水處理、含油廢水處理、 制革廢水處理、化工廢水處理、油漆廢水處理、食品廢水處理、 生物處理的泥、水的分離、低溫低濁度地面水處理、含藻地面水處理、其它多種廢水的固、液分離等

　　加壓溶浮設備主要空飽和設備、空釋放及與廢水相混合的設備、固-液或液-液分離設備三部分組成。根據(jù)原水中所含懸浮物的種類、性質、處理效率，可分為部加壓溶浮、部分加壓溶浮和回流加壓溶浮三種。

目前加壓力溶浮法廣。與其它浮設備相比，具以下點：
　　⑴在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能夠確保浮效果；
　　⑵溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不僅微細、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動小，因此別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；
　?、枪に囘^程及設備比較簡單，便于管理、維護；
　?、葎e是部分回流式，處理*、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。

溶氣氣浮機設備

與數(shù)據(jù)

1、每格長度與寬度之比不小于4，長度與深度之比采用8-12。

2、采用機構泥時，寬度根據(jù)泥設備確定。

3、池底縱坡一般采用0.01-0.02；采用多斗時，每斗應設單獨泥管及泥閘閥，池底橫向坡度采用0.05。

4、刮泥機的行進速度為0.3-1.2m/min，一般采用0.6-0.9m/min。

5、一般按表面負荷計算，按水平流速校核。大水平流速：初沉池為7mm/s；二沉池為5mm/s。

6、進出口處應設置擋板，高出池內(nèi)水面0.1-0.15m。擋板淹沒深度：處視沉淀池深度而定，不小于0.25m，一般為0.5-1.0m；出口處一般為0.3-0.4m。擋板位置：距進水口為0.5-1.0m；距出水口為0.25-0.5m。

7、池子進水端用穿孔花墻配水時，花墻距進水端池壁的距離應不小于1-2m，開孔總面積為過水斷面積的6%-20%。

浮系統(tǒng)的故障分析：

1 浮池進水泵，溶缸進水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道閥門漏；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進出水閥門損壞閥板不能動作。

2 泵前投加式的藥液投加不進或投加量法加大。

其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉子流量計；⑵管道閥門、流量計漏水漏現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。

3 溶罐的壓力波動過大：

⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安閥失靈；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈。

4 溶罐的水位過高或過低

⑴水位過高是溶泵的進水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至浮效果不準，時會間斷地出現(xiàn)大泡)。⑵溶罐的水位過低，時要不得不減少釋放水量和進水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。

施工、安裝要點

1)水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負壓吸入空場合，吸入管路時可考慮小一檔管徑。

2)溶泵壓水管出口處應裝設液分離罐。液分離罐罐體上部設自動閥。液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。

3)溶泵進出水管上應設閥門，調壓閥門后溶釋放管路宜短直，送入浮池的管徑宜在調節(jié)閥后加大一號，調節(jié)閥靠近浮池。

4)溶泵在浮池內(nèi)的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上應安裝濾網(wǎng)或Y型過濾器(濾網(wǎng)60目)和體流量計。體流量計與吸管路間設置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時重新調節(jié)吸流量，防止關閉水泵時液體倒灌入吸管路。