絮凝加藥裝置

一，加藥裝置的工作原理：

    通過PH在線監測探頭檢測污水池中用水PH值，并在控制柜（電箱）上面儀表中顯示PH讀數。通過設定PH值的范圍自動調節控制PH值，當PH值低于6時，自動打開計量泵加堿，當PH值達到7.5時關閉計量泵。范圍可以進行調整。在PH值高于9時，自動打開計量泵加酸 當PH值達到7.5時關閉加酸計量泵。

PH自動調節裝置的組成：

1、加藥箱 （可選） 材質：PE，容積： 500L或200L 產地：中

2、加藥泵 泵頭材質： PVC 根據加藥種類不同可選

3、PH顯示控制表 能夠顯示PH水質檢測儀測得的PH值，自動與設定值進行比較，并控制準確計量泵的啟停。

4、PH檢測儀 能夠的測量被處理水中的PH值，將測得信號準確輸入PH顯示控制表中。

5、液位控制。 

6、酸堿(pH值)調節加藥裝置系統： 自行控制系般由：PLC，變頻器，觸摸屏等元器件組成，根據pH計信號經過PID運算后達到穩定控制pH值。 酸堿(pH值)調節加藥裝置的領域： 輪胎行業的壓出輔線循環水的PH自動調節； 工業用水的PH自動調節； 污（廢）水處理中的PH自動調節； 循環水處理中的PH自動調節。

二、酸堿(pH值) 調節加藥裝置組成： 酸堿(pH值)調節加藥裝置系統否正常穩定，關鍵取決于pH控制器，加藥泵。加藥泵的選型根據流體介質選型很重要，尤其是pH自動調節系統經常會用到濃酸及濃堿，能否在關鍵需要加藥的時候的投加所需要的劑量是很重要的。

1. 準確加藥計量泵： 隔膜式準確計量泵由微處理器監控、、結構精巧，能夠根據PH分析儀表檢測的反饋信號(主要為4～20mA)自動調整計量泵加藥量，準確穩定地添加化學，酸或堿，同時可根據液位情況實現自動開停泵動作。

2. PH分析儀： pH測量和控制單元在其的領域中體現了大的過程穩定性，具多種控制性（P、PI、PD、PID），可將pH檢測儀檢測的信號顯示出來，并控制準確計量泵是否添加藥液，確保將被處理水的pH值控制在恒定的設定值上。能夠實時檢測顯示水質PH值，自動與設定值進行比較，根據反饋信號，控制計量泵的啟停。pH傳感器能夠的測量被處理水中的PH值，并將檢測信號值準確輸入PH顯示控制表中。

3、工業pH計電：酸堿(pH值)調節加藥裝置pH傳感器是經*的玻璃吹制技術精制而成，這種高的工藝確保了其測量的精度和可靠性。pH檢測儀敏感隔膜所用的玻璃具阻抗小、pH值小于1和大于12時的偏差小、溫度變化的影響小等點。能夠的測量被處理水中的pH值，將測得信號準確輸入pH顯示控制表中。

4. 液位控制。 可測知化學酸堿儲罐里的是否用盡，并在藥液不足時發出信號報警通知計量泵停止工作。

5. 化學加藥桶儲罐： 加藥設備儲藥桶，其上面準確加藥計量泵等設備的安裝定位孔，容量從100L到5000L不等。

6. 酸堿(pH值)調節加藥裝置系統： 系般由：PLC，變頻器，觸摸屏等元器件組成，根據pH計信號經過PID運算后達到穩定控制pH值。

系統點 一臺PH控制儀同時控制2臺計量泵： 酸或堿泵的投加：繼電器啟動高、低位PH值報警信號投加量自動調節：獨立編程，開/關式、比例式控制酸、堿投加量其他控制：流量及液位開關輸出功能

    自動加藥裝置簡介 自動加藥裝置用于原水、凝結水、爐水、除鹽水等水處理系統，通過跟蹤熱力系統水汽的變化，加藥計量泵自動將化學溶液加入水汽系統，使系統水汽處于良好工況，機組安。 自動加藥裝置工作原理： 自動加藥裝置主要包括兩部分： 其一，自動投加適量的阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑； 其二，自動保持適宜的濃縮倍數或循環水電導率。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽各膦酸鹽等等。 ：。 在“自動”時，由可編程時間控制器設定加藥泵每天的時間段，在線監控電導率，控制污。

    加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到2.5MPa范圍內均可到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。 自動加藥裝置： 溶液箱一個，加藥計量泵一個，電導率一個，液位開關一個，連接管道一組。電箱一個，低壓電器一組。設備底座及其支架一組。

自動加藥裝置型號：

    加藥裝置型號，產品包含一罐一泵，一罐兩泵，兩罐兩泵，兩罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。系統所使用的配置是根據計量泵的數量和出口來定的，用戶可以根據工藝需要進行，也可依據用戶的殊需要來設計和的非定型產品。

自動加藥裝置在水處理方面使用，具獨的點：

1使用比例方式各種配比的水處理藥劑，根據容器情況可計算量準確。

2、，，維修簡單，加藥能力大，加藥量、恒定，藥劑投加量易于調節。

3、安裝及使用，維修簡單、方便。

4、，耐強酸強堿，。

5、可以根據用戶需求，靈活的配置方案，系統實現遠程控制，并入計算機管理系統。

6、，能耗低，，，，適用。

7、產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展。

8、采用PE原料，具衛生易清洗、輕便可回收、堅固、耐震耐撞擊、 抗凍耐高溫、、防紫外線不易老化。 9、外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配

   PAM絮凝劑制備系統是通過添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑制備系統也不只是單單用來制備高分子這一種藥液。還適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。

選型注意事項

1、用戶選用加藥裝置時，先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況，確定投加方式(一般采用"一開一備"或多開一備的方式);

2、根據需要選取助利加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

3、系統為幾箱幾泵;

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;

5、計量泵流量和壓力;

6、系統是手動控制還是;

7、其他對加藥裝置的殊要求。

 操作說明

1. 本加藥設備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對所設備系統進行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關閉給水閥門，以控制溶液槽內藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

  （2）開啟攪拌機，使溶解槽內的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設備使用。

  （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內的殘存物，可通過污管出。

加藥裝置藥劑濃度控制技術：

    加藥裝置藥劑濃度控制技術是一種控制系統，可于各種復雜水系統中，使用這項技術可以連續監測系統中水處理藥劑的濃度， 并自動準確地投加藥劑，使用自動加藥裝置技術可以給客戶帶來很多的益處。

①系統 :

    自動加藥裝置技術可以穩定的控制系統中說處理器的藥量，提高了水處理的效果。

②節省藥劑 ;

    如果采用不控制，就必須投加過量的水處理劑，以藥劑量在底限以上，而采用自動加藥裝置技術就可以減少水處理劑月量，從而保持水處理藥劑處于穩定狀態。

③自動記錄數據：

    自動加藥裝置設備可以自動地記錄系統中藥劑濃度。自動記錄的數據可定期下載，并可繪制統計分布圖，以此指導日常管理。

④節省人力：

    使用自動加藥裝置技術可以大量減少人為測試工作及水處理劑投加的工作量，減少分析量，操作人員和降低勞動強度。該技術由加藥設備上的藥劑濃度控制器具實施。

絮凝加藥裝置

PAM助凝劑加藥裝置設計特點 高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。

（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC/不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。 （2）PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。

（3）PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。 組成結構 由進料系統、溶解水系統、儲存攪拌系統和控制系統組成。

干粉投加系統 由螺旋給料電機、加熱器、物位開關、震動器、料斗等組成。

1 螺旋給料電機：三相變頻電機，功率：0.37KW 電壓：220/380V 防護等級：IP55 根據水流量的變化，變頻控制，自動調節干粉的投加量。

2 加熱器：安裝于螺旋給料管的外側，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空進入給料管。

3 物位開關：檢測料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機的啟停。

4震動器（選項）：防止物料出現空穴。75W，220V50HZ，IP55。     5 料斗（選項）：用于儲存物料，容積按投加量而定，材質為PVC/SS。

6自動吸料器（選項）：實現自動上料。當儲料箱中的料位低時，自動吸料器啟動，將地面的粉料吸到設備上面的儲料斗中。當料斗的料位達到高位時吸料器自動停機。當地面的料倉/料袋沒物料時候，吸料器也可以檢測到。然后停機報警。

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產生相同總量和的凈化水；

4) 系統使用邏輯進程監控系統，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統方法可用于設計靈活的系統并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統工藝的10～20%；

8) ，連續時間可達7小時，斷絲率小于1%。

   山東明基設備有限公司坐落于濰坊市。是主要生產水處理設備的，本是一家從事設備的設計、開發、，、技術培訓、水處理藥劑研究與零配件為一體的創新技術企業。：玻璃鋼一體化污水處理設備、地埋式生活污水處理設備、工業廢水處理設備、加藥裝置、一體化自動加藥設備、二氧化氯發生器、UASB厭氧反應設備、IC反應器、一體化污水處理設備、緩釋消毒器、氣浮機、實驗污水處理設備等。 本不斷地進行觀念的更新與技術創新，以*的技術，高的工藝，出上好設備回報社會。