應用范圍：

   本機適用于化工、礦工、冶金等行業的大顆粒，大比重物料的干燥。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥硫銨。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥。如：發泡劑、酒槽渣、輕質碳酸鈣、活性白土、瓷粉、石墨、藥渣。

要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料。

產品簡介：

   回轉滾筒干燥機主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。回轉滾筒干燥機具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。

回轉滾筒干燥機工作原理：

   回轉滾筒干燥機的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕物料從加料器加入，在重力的作用下較高的一端向較低的一端移動，回轉滾筒干燥機在筒體內經過熱風或者熱壁面經行熱交換而完成干燥，經過干燥后，再用旋風除塵器將氣體中的夾帶粉塵捕捉下來。

   回轉滾筒干燥機由燃（油、氣、煤）熱風爐產生的煙道氣為烘干熱源介質,在濕石膏由輸送提升機送至螺旋加料器并進入滾筒干燥主機的同時，石膏與熱風即接觸并進行熱交換,隨著滾筒干燥機的轉動,被干燥物料在引風的作用下,沿干燥室內壁的折曲并向前推進。經過我公司多年實踐經驗和不斷的改進，回轉滾筒干燥機內設有三套，物料在滾筒在干燥機內停留時間更多，使能源的利用達到大化，并減少占地面積。

      回轉滾筒干燥機的兩端下側部位設有四個小滾輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪，隨著小滾輪的轉動,回轉滾筒干燥機也隨之轉動，我們稱之謂滾輪傳動。經干燥的石膏，隨引風排出干燥室，同時經旋風分離器進行一級分離,濕熱廢氣由排濕管排出。

   回轉滾筒干燥機的轉筒是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。

   回轉滾筒干燥機的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內通有供熱介質，食品工業多采用蒸汽，壓力一般在0.2~6MPa，溫度在 120~150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經螺旋輸送至成品貯存槽，后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。