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本公司設計的全自動純凈水灌裝設備融合了國外*公司同類產品的優點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

全自動純凈水灌裝設備的生產過程如下：風送道與三合一機直連，瓶子由風送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。

的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優點是：（1）當用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調整，就可以滿足用戶的需求。當用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

本設備技術*，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家*的理想灌裝設備。

3.產品主要特點

1）進瓶機構

風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2）沖瓶機

??①旋轉盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

②采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛生、耐用。

③采用進口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約沖瓶用水。

④瓶夾及升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

⑤沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

3）灌裝

①旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

②灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

③在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶口輸送方法。

4）旋蓋機

旋蓋機是三合一機中精度zui高的單機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響*。我公司生產的旋蓋機特點如下：

①引進世界上*的法國“ZALKIN”封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協助設計而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大的提高了旋蓋機的運轉平穩性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調整裝置（其上標有扭矩調節刻度盤）扭矩調節方便，可根據實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

②落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。

③設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

④高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5）出瓶星輪

尼龍撥輪、輸送鏈協同作用出瓶方式。

6）出瓶輸送鏈

傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

7）機架

機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。