本公司設計的小瓶純凈水三合一灌裝設備融合了國外*公司同類產品的優點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一灌裝機，適用于灌裝生產350ml、500ml、1L等容量的不含氣且粘性小的液體，如怡寶、百歲山等飲用水。純凈水三合一灌裝設備適用于不同容量瓶子的灌裝，但必須保證所有瓶口的直徑一樣。全自動純凈水灌裝機與水接觸部分均采用304不銹鋼制造，電氣部分采用PLC控制，自動化程度高。本公司已形成系列化全自動灌裝生產線，產量可達2000瓶/時-36000瓶/時。
小瓶純凈水三合一灌裝設備的生產過程如下：瓶子通過風道在風力作用下自動吹入純凈水自動灌裝機，依次對瓶子內部進行沖洗、灌裝、封蓋。空瓶沖洗的時間由純凈水三合一灌裝機的速度而決定。沖洗部分有一機械式的出水裝置，隨沖洗盤360度旋轉。當空瓶隨旋轉盤旋轉到位置時，固定于沖洗盤的沖洗閥口接通進水口，開始對瓶子內表面進行壓力沖洗，旋轉一定角度后，沖洗閥口錯開進水口，此時沖洗自動結束。小瓶純凈水灌裝設備的沖洗步驟如下：①瓶口夾子夾住瓶口②瓶子沿導軌旋轉隨瓶夾180度翻轉，瓶口朝下③沖洗開始④沖洗結束⑤瀝干⑥瓶子再次180度翻轉，瓶口朝上。緊接著，由波輪將空瓶傳遞到純凈水三合一灌裝設備的灌裝部分。通過頂桿，瓶口慢慢直線上升，與灌裝閥下方的密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥門，依靠液體的自身重力，經灌裝閥體流入瓶內，當液體到達灌裝閥回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝。通過調整灌裝閥與灌裝過程中與瓶口的距離，即可控制液位，實現定液位常壓灌裝，只需調整灌裝閥密封墊圈的厚度即可，此為灌裝部分。zui后，由撥輪將灌裝后的瓶裝水傳遞到純凈水灌裝設備的封蓋部分。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，理順后依次按順序進入滑道。滑道出口安裝一電磁控制閥，用于控制是否出蓋。在灌裝部分與封蓋部分之間安裝一檢測原件，檢測是否有灌裝好的瓶子通過，一旦檢測到一個瓶子通過，則電磁閥放出一個蓋子，避免亂蓋現象的出現。
的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優點是：（1）當用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調整，就可以滿足用戶的需求。當用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。
全自動純凈水灌裝設備技術*，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家*的理想三合一灌裝設備。
3.產品主要特點
1）進瓶機構
風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2）沖瓶機
①旋轉盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。
②采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛生、耐用。
③采用進口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約沖瓶用水。
④瓶夾及升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
⑤沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
3）灌裝
①旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。
②灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
③在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶口輸送方法。
4）旋蓋機
旋蓋機是純凈水三合一灌裝設備中精度zui高的單機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響*。我公司生產的旋蓋機特點如下：
①引進世界上*的法國“ZALKIN”封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協助設計而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大的提高了旋蓋機的運轉平穩性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調整裝置（其上標有扭矩調節刻度盤）扭矩調節方便，可根據實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。
②落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。
③設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
④高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5）出瓶星輪
尼龍撥輪、輸送鏈協同作用出瓶方式。
6）出瓶輸送鏈
傳動電機采用變頻調速，與純凈水灌裝設備保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
7）機架
機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。
純凈水三合一灌裝設備傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。
8）電控系統
電控柜采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。
注: 購方應提供瓶樣供設計和調機用。
4.設備對水、電、氣的要求
①沖洗、灌裝水質均應符合國家飲用衛生標準，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應滿足本設備的技術要求，即：
沖洗水壓力：0.25～0.3Mpa
沖洗水流量：相當于灌裝水流量
灌裝水壓力：0.18～0.25Mpa
灌裝水流量：5～20T/H(由生產廠家根據所生產的瓶自己配置）
②該設備須接入三相四線制、380V 50Hz交流電源，采用3x6mm2+2.5mm2電纜，并接入接地電纜，使機器可靠接地。
③該設備引入壓縮空氣應是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應符合設備的技術要求.
5.設備潤滑
該設備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤滑脂(ZGN-2，ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220潤滑油，潤滑脂添加間隔期為二個月，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期三個月。
設備出廠后連續使用二年或間斷使用累計三年應拆卸清洗，涂敷潤滑脂，添加潤滑油。
小瓶純凈水生產線主要包括純凈水制水系統、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統、純凈水三合一灌裝設備、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、燈檢設備、吹干機、激光或油墨噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、碼垛機等一系列全自動化小瓶純凈水生產設備。
主要技術參數
環保在線