瓶裝椰子汁飲料生產線---配方

  濃縮椰漿100kg，酪蛋白酸鈉5kg，黃原膠1kg，異*鈉500g，蔗糖40kg，甜蜜素1kg，檸檬酸鈉500g，乙基麥芽酚2g，香精適量，加水至1000kg。

  采用的濃縮椰漿是將椰汁原汁經過高壓均質、膠體磨和低溫真空濃縮等工藝處理后生產的。其理化指標為：蛋白質3.5%～4.5%；脂肪27.0%～35.0%；總糖（以蔗糖計）≤40%；總固體物≥75%。

瓶裝椰子汁飲料生產線---工藝流程

  濃縮椰漿→熱水溶解→添加劑處理→混合與高速攪拌→調配→精磨→均質→預熱→灌裝→滅菌→檢驗→貼標→成品。

---操作要點

  （1）熱水溶解：濃縮椰漿在室溫下呈凝固狀態，采用70℃左右的熱水溶解，取出備用。

  若用椰子汁則要經：剝殼→取肉→浸泡→磨漿→過濾→調配等工序制成。剝殼取肉：一般剖食椰汁的方法是用利刀剖開表皮、用力撕拉椰衣，將露出的球狀堅果沖洗后，用竹筷等尖銳物將果殼頂部芽眼戳破其中兩個，可吸出椰汁或倒出椰汁，然后將椰殼一分為二，椰肉附著殼壁，呈白色乳脂狀，質脆潤滑，入口清香，可用特質刀將白色椰肉刮下。浸泡、磨漿和過濾：椰肉漂洗后浸于60～80℃的熱水中10～20min。浸泡后破碎果肉并磨漿，磨漿時加水量為椰肉量的2.5～3.0倍，浸泡水可與椰肉一起磨漿。采用熱水磨漿法，溫度60～80℃，可以進行兩次磨漿，一次粗磨一次細磨。熱水浸泡和兩次磨漿是為了提高椰汁蛋白質的提取率。椰肉磨細粒徑要適當，粒徑大影響蛋白質提取率，粒子過小不利于過濾。椰蓉（椰渣）可以用水沖洗后回收其中殘留的水溶性蛋白質。調配：在過濾椰子汁中添加甜味料、乳化劑和乳化穩定劑。使用砂糖，用量為6%～10%，也可用阿斯巴甜、甜菊苷等甜味劑。乳化劑多用脂肪酸酯以及蔗糖脂肪酸脂等，乳化劑可單獨使用也可組合使用，zui大用量一般不超過0.30%。

  穩定增稠劑可選用卡拉膠、黃原膠等，使用量一般在0.03%～0.05%。調配時，各種配料和添加劑要按一定順序添加，同時添加時要不斷攪拌3～5min。為防止PH值接近其等電點，可適當加入一些PH值調節劑。

  （2）添加劑處理：按配方要求稱取各種添加劑，乳化劑單獨處理，其余一起處理后混合。

  （3）混合與高速攪拌：將溶解后的濃縮椰漿與處理后的添加劑混合后高速攪拌5min，使其混合均勻。

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  （4）調配：加入經過處理的水和糖液，調配至達到產品質量的要求。

  （5）精磨：將膠體磨調整至zui小間隙，將料液一次通過膠體磨。

  （6）均質：分兩級進行均質，*級均質壓力為30Mpa，第二級均質壓力為35Mpa。

  （7）預熱、灌裝：將料液恒溫在75℃，快速裝瓶封蓋。

  （8）滅菌：采用高壓滅菌，滅菌條件：恒溫為121℃，時間為10min，升溫和降溫時間依設備條件盡可能縮短。

  （9）CIP清洗設備

---注意事項

  產品的PH值必須控制在6.5左右，PH值對椰子汁飲料的穩定性具有很大的影響，在弱酸環境下即可形成絮狀沉淀。

組成

  PC耐高溫塑料瓶椰子汁飲料生產線組成：自動吹塑機、自動理瓶機、空瓶風送系統、椰子汁三合一高溫灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統、燈檢設備、殺菌鍋、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、pe膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。我公司已形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

  玻璃瓶椰子汁飲料生產線組成：玻璃瓶自動洗瓶機、鏈板輸送系統、玻璃瓶椰子汁高溫灌裝機、燈檢設備、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統、燈檢設備、殺菌鍋、吹干機、噴碼機、貼標機、包裝設備。我公司已形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。

  易拉罐椰子汁飲料生產線組成：全自動卸罐機、洗罐機、椰子汁高溫灌裝封蓋一體機、輸送系統、卸籠設備、殺菌鍋、裝籠設備、真空檢測機或壓力檢測機、吹干機、液位檢測機、翻轉絞籠、噴碼機、收縮膜包機或紙箱包裝機。我公司已形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1000罐/時-30000罐/時。

瓶裝椰子汁生產線設備介紹

  上瓶方式：根據生產線的產量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。2000瓶左右的產量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。

  理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經真空輸送帶輸出。特點是：PLC程序控制，數顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。

  空瓶風送系統：運用科學的風送原理及合理的結構設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據用戶和生產線實際需求，可實現無菌輸送。

  果汁飲料灌裝機：主要用于果汁灌裝作業。本機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝果汁，配合溫控裝置進行熱灌裝。各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了重力灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量更高，效益更大。本機采用了*的可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，與主機變頻器相互配合使設備運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。是飲料生產廠家理想的*設備。

  自動上蓋機：用于把蓋子送入灌裝機頂部的理蓋裝置。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。

  實瓶輸送系統：輸送平穩可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩、可靠。傳送系統配備集中潤滑系統及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數量以及變頻多段調速系統來協調整線的速度。

  燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內部是否存在雜質，布置好每一道安全防線。

  強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標或貼標、紙箱包裝。

  噴碼設備：用于在瓶裝水表明噴印當前生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。

  標簽設備：分為套標機（如怡寶）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農夫山泉）。

  包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。