玻璃瓶含氣飲料生產設備適用于灌裝生產350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，如芬達、雪碧、可口可樂。玻璃瓶含氣飲料生產線也稱之為三合一等壓灌裝線，市面上熱賣的含氣飲料，講究的是氣足，口感才爽。要想含氣飲料中混入充足的二氧化碳，在物料與二氧化碳混合的過程中，必須控制好物料的溫度，純水的脫氧度和混合的壓力，利用等壓灌裝原理，將混合好的物料灌裝到瓶內，并封蓋，控制好每一個環節，避免在灌裝過程中翻漿，導致灌不滿現象。玻璃瓶含氣飲料生產線主要包括純凈水制水系統、高剪切化糖鍋、配料罐、糖漿過濾器、高倍飲料混合機、二氧化碳過濾器、冷水機、CIP清洗設備、玻璃瓶含氣飲料灌裝機、自動上蓋機、溫瓶機、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備。根據市場的實際需求，以500ml瓶子計算，本公司提供的玻璃瓶含氣飲料灌裝生產線設備產量可達2000瓶/時～34000瓶/時。

  所用制水系統為純凈水系統，采用純水來配料，生產出來的含氣飲料含氣量更足，口感更佳。全自動純凈水生產線主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結垢，保護RO反滲透膜）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術分離源水中部分細小的雜質顆粒及細菌，起到保護RO反滲透的作用）、RO反滲透（制作純凈水）、紫外線殺菌機（*消滅源水中存在的細菌，保證水的質量和安全）、純水罐（用于存儲處理后的成品水）。純水主要用于物料的調配和沖洗瓶子。

  含氣飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過高剪切化糖鍋將白砂糖溶化，溶糖的溫度越高，則白糖可溶量就越大。如果含氣飲料的生產量比較大，建議采用冷卻系統先將糖水溫度降下來。這樣，冷水后的糖水按比例再打入調配罐中，再加入純水、以及輔料進行調配，可將配料罐中的物料溫度控制的更低一些，溫度越低，越便于物料融入二氧化碳。制作出來的糖漿經過濾后泵入飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的純水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氧，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到3℃左右，zui后將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含氣飲料。

  配料罐圖片

  中，無菌水與調味糖漿稀釋比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生產過程中極為重要的。其中，飲料混合機作為含氣飲料生產線配料系統的核心設備，決定了zui終物料混合比例的*性和產品的含氣量。可口可樂含氣量為3.8倍，根據含氣量的不同，制定出三套飲料混合機方案如下：

  方案一：選用單桶混合機，人工控制無菌水與調味糖漿的混合比例，混合精度不準確，產品口味不*，zui終物料在混合機內碳酸化，此種含氣飲料生產線含氣量可達2.5倍左右。

  方案二：選用三桶混合機，冷卻后的無菌水進入混合機后進行真空脫氣，將調味糖漿抽入混合機與脫氣后的無菌水通過控制流量進行混合，zui終混合料進入碳酸化罐吸收二氧化碳，此種含氣飲料生產線含氣量可達3.0～3.5倍左右。

  方案三：選用高倍混合機，調味糖漿與無菌水在進入混合機前無需進行冷卻，進入混合機后，無菌水進行真空脫氣，泵入糖漿后與脫氣后的無菌水通過比例泵進行配比混合，精度非常高，混合后的物料通過板式換熱器冷卻至0～5℃，zui終進型物料碳酸化，此種含氣飲料生產線含氣量可達3.5～3.8倍左右。?

  大型冷水機圖片

  以下對玻璃瓶含氣飲料灌裝生產線各組成設備進行簡單的介紹：

  ?中，玻璃瓶回收瓶自動清洗機是目前中國國內清洗回收瓶zui普遍使用的高效洗瓶機，操作簡單，維修方便，經濟實用。采用熱堿水高溫浸泡配合毛刷強力輔助刷洗然后高壓反沖瀝干的工 藝，有效解決回收重復使用的臟瓶的清洗問題。設備根據工藝流程需要由三個機器組合完成，整個過程全自動。具體清洗洗程：需要清洗的回收瓶子由進瓶輸瓶機豎 直排列經撥瓶輪撥入浸泡機，撥瓶輪間隔撥瓶每次推入10個瓶子進入浸泡機，浸泡機間隔轉動配合撥瓶進入，進入浸泡機的瓶子接受浸泡機噴淋和高溫熱堿水浸泡 時間在10分鐘左右，瓶子在里面的溫差變化可以保證在瓶子適應范圍，這個過程可以除卻商標紙及瓶內沉淀污物，經過在浸泡機內反復浸泡沖洗以后的瓶子自動出 來進入外刷機，在外刷機接受毛刷對瓶子外表進行沖洗刷瓶，沖刷通過直接進入內刷沖洗瀝干機，在這里瓶子內部被注入溫水然后接受毛刷對瓶內二次刷洗然后高壓 水反沖，再經過翻轉瀝干豎直進入輸送機送入玻璃瓶含氣飲料灌裝機。

  中，與二氧化碳混合后的物料在壓力差作用下自動進入玻璃瓶含氣飲料灌裝機的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。玻璃瓶含氣飲料灌裝機采用的是輸送鏈進瓶方式，即在電機帶動下，玻璃瓶隨輸送鏈依次進入含氣飲料三合一灌裝機。通過分瓶螺桿將玻璃瓶按螺距分開，再由中間傳遞星輪和拖瓶底裝置，依次將玻璃瓶傳送至玻璃瓶含氣飲料灌裝機的沖洗部分、灌裝部分、壓蓋部分。其中，沖洗裝置的夾口鉗與玻璃瓶瓶口接觸部分采用工程食品級無污染塑料，避免夾爆玻璃瓶瓶口。當地溫度低的情況下，玻璃瓶沖洗水需要預熱，可以配置一臺沖洗水緩沖預熱裝置，避免爆瓶。塑料瓶裝含氣飲料灌裝機采用的是風道進瓶方式，即空瓶瓶口掛在風送軌道上，在風機提供的風力作用下，空瓶依次進入含氣飲料灌裝機，通過中間星輪，瓶子依次通過洗瓶、灌裝、旋蓋機構。洗瓶工序：瓶口夾夾住瓶頸，沿特定燒制導軌360度旋轉，完成以下沖洗步驟：①玻璃瓶倒轉180度，瓶口朝下②沖洗閥門自動打開，開始沖洗③沖洗閥門自動關閉，瀝干瓶內沖洗水④瓶子倒轉180度，瓶口朝上。緊接著，進入含氣飲料灌裝機的灌裝部分，并采用等壓灌裝原理將液缸內含有二氧化碳氣體的飲料進行灌裝。其灌裝過程如下：①初始位置：瓶口還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態。②充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環形貯液缸通過充氣通道進入瓶子。③注液回氣：當瓶子內壓力達到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，含氣料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶子內被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當瓶子內液面達到回氣管的下端口時，注液結束。④閥門關閉：回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環形槽。zui終，灌裝后的含氣飲料進入壓蓋裝置，完成封蓋工序。

  自動上蓋機：用于把蓋子送入含氣飲料灌裝機的封蓋裝置。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。

  溫瓶機：也稱之為噴淋加熱隧道，主要作用是將3度左右的含氣飲料進行升溫。灌裝并封口后的含氣飲料進入噴淋隧道后，噴淋頭噴灑熱水在瓶身表面，噴灑時間由噴淋隧道的長度所決定，一般保持25分鐘左右，可使含氣飲料溫度上升至20度左右，便于吹干瓶身表面，不打濕包裝箱。如果不升溫，3度左右的含氣飲料在常溫環境下，瓶身表面會出汗，無法吹干，會打濕包裝箱。

  強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、貼標。封蓋后的瓶身表面有部分積水，吹干后套標，標簽內部不會產生氣泡。貼不干膠標簽時，不會因瓶子表面有水分而黏貼不牢固。

  噴碼設備：用于在瓶裝含氣飲料表面噴印當前生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。油墨噴碼機價格低，后續需要加油墨，耗材成本高，長時間不用，噴頭容易堵塞。激光噴碼機價格相對油墨高一點，但后續耗材低，運行更穩定，噴印效果好，值得*。

  標簽設備：分為套標機（如怡寶所用標簽）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（可口可樂）。

  包裝設備：用于打包瓶裝飲料，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。

  全自動瓶裝含氣飲料生產工藝流程圖?