桶裝礦泉水灌裝設備主要用于灌裝生產3加侖、5加侖等容量的桶裝礦泉水。目前，根據市場需求，桶裝水灌裝機產量分為100桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時～2000桶/時。歡迎各桶裝裝水生產廠家前來訂購桶裝水灌裝設備，從廠房設計、設備生產、安裝、調試到人員的培訓，提供一條龍服務。

  桶裝礦泉水灌裝設備主要材質為食品級304優質不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，使用壽命長。電氣采用PLC進行控制，動作實現簡單、操作簡單、故障排查方便，整機實現全自動化生產。桶裝礦泉水灌裝機主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能，其消毒、沖洗過程如下：通過自動上桶裝置將桶裝送入桶裝礦泉水灌裝機，首先對空桶進行消毒處理，采用噴射方式對桶內部及外部進行噴洗，噴射時間可通過PLC進行設置，消毒主要分兩道，*道采用高溫高濃度消毒液進行噴洗，在高溫水泵作用下，處于水箱內的高溫消毒液可循環使用，對桶內部進行不斷的沖洗，桶內沖洗所流下的殘留物在進入水箱前將被濾除，水箱內部安裝一加熱裝置，加熱溫度由桶裝礦泉水灌裝機操作面板上的溫控裝置進行控制。*道高濃度消毒液沖洗結束后，緊接著由鏈輪帶動桶裝進入第二道低濃度消毒液沖洗工序，對桶裝進行二次消毒，再接著就是用回用水對桶內部進行沖洗，將桶內的消毒液沖洗干凈，值得注意的是：每道沖洗工序結束后都會安排一瀝干位置，控制好相應的時間，使桶內的消毒液和水分盡可能的流干，避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無菌成品水沖洗，*將桶內部沖洗干凈。

  14道消毒、沖洗工序走完后，自動下桶到桶裝水灌裝位置，一旦檢測到空桶到位信號，使灌裝閥自動向下移動，移動過程中首先與桶口緊密接觸，慢慢頂開灌裝閥口后，開始進行灌裝，一旦灌裝滿后，自動進行回流，達到設定好的灌裝時間后，灌裝閥立即向上移動，自動關閉閥門，結束灌裝。

  灌裝結束后，立即進入封蓋程工序，理蓋器位于桶裝水灌裝設備的頂部位置，可通過人工放蓋，自動化要求高的廠家也可配臺自動上蓋機，當理蓋器內部蓋子滿后，自動停止送蓋，當缺蓋后，啟動送蓋裝置，蓋子蓋器理順后，進入滑道，灌裝后的桶裝水經輸送鏈向前移動，經過蓋子滑道口處自動掛蓋，緊接著進入壓蓋機裝置，將蓋子牢牢壓緊在桶口。桶裝水灌裝設備采用的是鏈板式壓蓋，由電機帶動，鏈板成斜坡狀，慢慢使蓋子受力壓入桶口，比起氣缸式壓蓋，對桶口的沖擊力要小的多，延長空桶使用壽命。

  采用PLC進行控制，主要電器元件均采用，如西門子的接觸器、亞德客的氣缸、奧拓尼斯的光電等等。整機按預先設計好的PLC程序進行全自動化運作，通過簡易化的PC面板，操作人員可實時控制桶裝水灌裝設備，灌裝機各主要部位都安裝檢測原件，實時監控灌裝設備的運行狀況，一旦出現故障，自動做出相應動作，智能化顯示故障爆發點，便于維修人員zui短時間內排除故障，不耽誤桶裝水灌裝設備的生產。

  桶裝水生產線包括：水處理設備、自動拔蓋機、自動內/外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、桶裝水灌裝設備、燈檢、縮膜機、提桶套袋機等一系列自動化桶裝水生產設備。自動化程度要求高的廠家還可選配自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機、自動套膜機、碼垛機等設備。

  100桶/時小型桶裝水設備

  300桶/時桶裝水灌裝機

  450桶/時桶裝水灌裝設備

  桶裝礦泉水生產工藝流程圖