攀枝花球墨鑄鐵管廠家

    球化處理方法如下:zui常用的工藝是稀土硅鐵鎂合金作球化劑的沖入法，在鐵水包底部不正對(duì)著鐵水流一側(cè)放入球化劑，并舂緊，然后覆蓋好（先用硅鐵粒覆蓋，然后再用無(wú)銹鐵屑或薄鐵板，或膨脹珍珠巖砂等覆蓋）。根據(jù)原鐵水含流量確定球化劑加入量，在保證球化前提下加入量越低越好。現(xiàn)已有適用于鑄態(tài)珠光體球鐵、大斷面球鐵等球化劑系列供應(yīng)。一些球鐵廠選用蓋包法、型內(nèi)球化法等處理工藝，達(dá)到減少鎂燒損、反應(yīng)時(shí)無(wú)鎂光煙氣的環(huán)保目的。而喂絲球化法由于殘余鎂量波動(dòng)小，球化質(zhì)量穩(wěn)定，改善勞動(dòng)環(huán)境，清潔生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，易于控制等特點(diǎn)正在被推廣應(yīng)用。
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    球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的K9級(jí)、T型承插式接口管道。
     1、外防腐 噴鋅整條管材外表面作噴鋅防腐處理——執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)噴鋅量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作噴鋅防腐處理的基礎(chǔ)上再?lài)姺栏?mdash;—執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)防腐漆厚度大于70um，采用無(wú)毒高氯化樹(shù)脂漆。
     2、內(nèi)襯管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里—執(zhí)行ISO4179標(biāo)準(zhǔn)，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
     3、接口用密封膠圈所采用的材料為耐疲勞強(qiáng)度*的天然橡膠——執(zhí)行ISO4633或GB13295標(biāo)準(zhǔn)。

球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。
   球墨鑄鐵管zui小抗拉強(qiáng)度420/Mpa，zui小屈服強(qiáng)度300/Mpa，zui小延伸率7%在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱(chēng)口徑及對(duì)延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。球墨鑄鐵管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13295-2003 ISO2531/2003
規(guī)格口徑DN80-DN2600球墨鑄鐵具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣等。鑄鐵管制造：嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量 。鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。

球墨管規(guī)格（K9級(jí)）技術(shù)參數(shù)： DN100-300 水壓試驗(yàn)壓力 5.0Mpa DN350-600 水壓試驗(yàn)壓力 
    4.0Mpa DN700-800 水壓試驗(yàn)壓力 3.2Mpa 抗拉強(qiáng)度≥420 Mpa 屈服強(qiáng)度≥300 Mpa 延伸率 13-18% 硬度≤230HB 備注：涂?jī)?nèi)襯前，對(duì)每根管子進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間15秒。管子外表面噴鋅量＞130g/m2；防腐漆厚度＞70um。