• 連續水析器的設計參數

連續水析器應用戶要求設計了5個分級管（見連續水析器安裝明書圖），分別為+74µm分級管，-74+37µm分級管，-37+19µm分級管、-19+10µm分級管、-10+5µm分級管，-10+5µm分級管的溢流是-5µm粒級。實現以上6個粒級的溢流流量定為100ml/min，也即是-5µm粒級的流量要恒定在100ml/min（見連續水析器操作說明書），密度按石英密度2.65。

因為水析沒有規定標準，按100ml/min的溢流量得到的水析結果是“按石英密度的水析結果"。如果需要“按實際礦石平均密度的水析結果"，需要按下式換算溢流量。

假設欲水析的礦石物料密度為δ（t/m³），要獲得上述同樣的6個水析粒級，溢流水量應調整為：

54.55×(δ-1）    毫升/分

連續水析器操作  

1、本連續水析器的給料為-200目礦樣，處理量約50g（干樣重），處理量增大產生的干涉沉降會影響水析結果，也容易堵塞軟管。干樣要預先用水浸泡12小時并充分攪拌分散，配成濃度小于10%的礦漿。水玻璃溶液配制成1%的濃度儲存在盛水玻璃溶液箱（23）里待用。

2、將高位水箱注滿水并保持滿水位。

3、將高位水箱的供水管放入連續水析器的恒壓水箱（25）的儲水格內，使儲水格內總是保持滿水位并有溢流滿出，滿出的溢流進入溢流格排走。儲水格內有2個供水口，如只有一套分級管則關閉一個供水口。溢流格內有一個出水口用于排放滿出溢流。

4、將連續水析器的5個分級管（14、13、12、11、10）注滿清水至軟管（9）有溢流淌出，然后觀察分級管和各連接軟管內是否有氣泡并仔細排出。將恒壓水箱（25）的供水軟管（29）和盛水玻璃箱的供水軟管（20）放入漏斗（16），調節恒壓水箱（25）的初始供水量為70ml/min左右，水玻璃溶液流量調至5ml/min左右。注：流量調節后應在軟管（9）處測量，恒壓水箱的供水軟管口位置不能改變，否則液位改變會影響流量。

5、將礦樣裝入盛礦漿筒（18），開啟攪拌電機（19）使礦樣保持懸浮狀態。調節盛礦漿筒（18）的底閥使礦漿均勻緩慢給入漏斗（16），要避免帶入空氣，礦漿給料流量應小于25ml/min，以保證軟管（9）的總流量不超過100ml/min。給料完畢后，調節恒壓水箱（25）的供水量，使軟管（9）的總流量始終保持100ml/min（應時常監測）開始水析過程。若漏斗（16）內液位異常高出，或者軟管（9）排放的溢流小甚至斷流或不穩定，說明連接軟管內有氣泡或者被礦粒堵塞，需立即將氣泡排出或疏通淤塞。

6、軟管（9）排出的溢流為-5微米粒級，水析剛開始溢流為清水，變渾后排入搜集桶，至該溢流再次變清，水析過程結束，停止給水。水析時間應持續6小時以上，細粒級含量越多，持續時間越長。

7、水析完成后，各分級管內的礦漿排放至相應容器內，如果水析礦樣為-200目產品，則+74µm粒級應并入-74+37µm粒級。排放完畢將各分級管清洗干凈，并將連接軟管取下置于無光處存放，以延長使用壽命。

      8、+10µm、+5µm、-5µm級別產品可加入少量絮凝劑加速沉淀。

9、各級產品烘干后稱重裝袋。

10、水溫對礦漿黏度影響較大，天氣寒冷水溫較低時，水析結果偏差較大，應盡量保證20℃的水溫。

11、如果水析產品有絮團，說明礦漿內有殘余絮凝劑或過程中混入了微量絮凝劑，應排除后重新水析。如果生產用水本身為含殘余絮凝劑的回水，致使礦漿中含有絮凝劑，則水析不能進行。