ISGD低轉速管道泵型號意義

型號：ISGD 50-160 (I)(A)(B)(C);
ISGD 代表 低轉速管道泵
50  代表 泵的進、出口公稱直徑50(mm);
160 代表 泵的葉輪名義外徑160(mm);
(I) 代表 泵的流量分類;
(A) 代表 泵的葉輪經*次切割;
(B) 代表 泵的葉輪經第二次切割;
(C) 代表 泵的葉輪經第三次切割;

概述

系在ISG系列基礎上并符合標準的性能參數，根據管道式離心泵的*結構組合設計而成，并嚴格按照標準ISO2858進行設計制造。
該離心泵產品采用國內水泵專家提供的的水力模型，高效節能，性能可靠，部分產品出口國外，深受國內外客商的贊譽。

適用范圍

主要用于空調系統冷凍水，冷卻水循環及末端增壓，城市供熱系統局部或末端增壓循環，及城市建筑消防系統局部恒壓及各種空調熱水鍋爐配套。

工作條件 
 
1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統zui高工作壓力≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。  
2、環境溫度<40℃，相對濕度<95％。  
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。  
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。 

特點  
1.為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。  
2.葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，振動小、噪音低。  
3.軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。  
4.安裝檢修方便，無需拆動管路系統，只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。  
5.可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運用方式。  
6.可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。 

結構圖

結構說明：

1、泵與電機同端蓋，軸向尺寸縮短，結構簡單；
2、泵體上設有取壓孔和放水孔；
3、泵體上設有排氣閥，工作前能排放泵內空氣。
4、泵體底部設有安裝底板和螺栓孔，保證整體機組安裝穩固。

安裝

1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。 
2、安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形。 
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。 
4、為了低轉速管道泵維修方便和使用安全，在低轉速管道泵的選出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保低轉速管道泵正常運行，增加水泵的使用壽命。 
5、安裝后撥動泵軸，葉輪應無磨擦聲或卡死現象，泵則應將泵拆開檢查原因。
6、管道泵分硬性聯接安裝和柔性聯接安裝兩種(見聯接方式)。

 
起動與停車

起動準備：
1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。 
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3、啟動前檢查低轉速離心泵各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
5、高溫型低轉速離心泵應*行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起動：
1、低轉速管道泵啟動時全開進口閥門。
2、啟動時關閉吐出管路閥門。
3、起動電機，觀察泵運行是否正確。
4、啟動時調節出口間開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。
5、檢查泵軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6、檢查心泵電機、軸承處溫升≤70℃。

停車：
1、高溫型低轉速管道泵，停車時先降溫，降溫速度＜lO°C/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、停車時關閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、停車時關閉進口閥門。
5、如*停車，應將泵內液體放盡。

運行中的維護、機械密封維護

運行中的維護：
1、低轉速管道泵進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下*運行。
2、定時檢查泵電流值，不得超過電機額定電流。
3、進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可史換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
4、低轉速管道泵在運行過程中應有專人管理維護，以免發生意外。
5、每運行500個小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。

機械密封維護：
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2、嚴禁泵機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨壞斷裂損壞。
4、密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。
 性能參數（部分）