DU真空帶式過濾機型號說明與基本參數

目前定型的有效過濾寬度:400mm,6300mm,1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,等系列.其中每個系列有不同面積，若干種規格（以兩米過濾長度增減）同一系列機身的寬度是一樣的，同一系列的不同規格其長度是不同的，同一系列面積越大過濾能力愈強，同一系列不同面積的濾機主要是為了滿足以下幾方面要求：

（1） 處理量要求，增大面積（即增加有效過濾長度）可以通過提高速度（可保持一定過濾時間）增加處理量。

（2） 適應不同分離工藝的要求，由于各物料的過濾性能差距很大，對分離要求也不相同，在工藝上表現為對抽濾洗滌，吸干等過程的時間分配都有不同要求；所以將集液系統根據需要進行分段隔離。控制一定的過濾長度。再通過調節膠帶速度，便能滿足工藝要求。

真空帶式過濾機處理后效果圖：

概述：

DU 橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種高效過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空 盒與 膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、 卸 渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌洗液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點.

真空過濾機經我廠多年改進和完善，產品的技術性能和質量已達到了*水平，已廣泛應用于冶金、礦山、、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環保等領域中的固液分 離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面有良好的應用。

二、技術特點：

1：整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2：自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，*減輕工人勞動強度，改善工作環境。

3：過濾速度快；物料通過沉淀區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4：過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到理想過濾效果。

5：洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均為*，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

6：控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。

三、工藝流程示意圖：

四、真空盒與升降裝置：

真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。

同時設計了一套升降機構，有利于更換摩擦帶。

五、糾偏裝置：

采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。

八、淋洗工藝：

采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更*。

(逆流洗滌)                                         （順流洗滌）

九、控制系統：

采用遠程與現場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。

十、膠帶裙邊及擋板：

采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

十一、應用范圍（部分）：

十二、技術參數：
設備技術參數Technical parameter