磁混凝污水處理設備-磁分離污水廠改造設備？磁絮凝污水處理設備系統的工作原理為：超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料，通過聚磁技術，其磁盤可產生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質，平行磁盤間水的過流速度可達到３００～１０００ｍ／ｈ，實現微磁絮團與水的快速分離，水流經過整個超磁分離機的時間＜３０ｓ，實際經過磁盤的時間＜１５ｓ。超磁分離機分離出的煤泥，由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進行吸附回收，再經脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統，進入下一次循環使用；而煤泥則排入污泥中轉池，再由污泥中轉泵輸送污泥池中，污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運。?

磁混凝污水處理設備-磁分離污水廠改造設備？磁絮凝污水處理設備安裝操作
1、設備安裝
設備安裝前先檢查項目基礎是否符合技術要求。
設備吊裝時，要求吊鉤處于設備重心垂直線上，嚴禁鋼絲繩擠壓磁分離機磁盤組、刨輪機構，磁分離磁鼓磁輥等，確保設備不受損壞。
各設備安裝時，應保證設備橫向水平和縱向水平，并參照各設備具體安裝要求進行安裝。
保證各設備主軸和減速機輸出軸同心度，各攪拌裝置穩固，保證安裝精度。
分體運輸到現場的設備需在現場進行組焊，技術要求詳見具體安裝圖紙。各設備間的管路連接參見項目的工藝布置圖紙。
將各設備的進、出水口法蘭分別與入水管法蘭和排水口法蘭對接，保證接頭不滴漏。同時加固進、出水管管道，保證設備不承受進、出水管重量。
調整設備位后將其焊接在預埋鋼板上再進行二次澆灌。經二次澆灌層養護期過后，設備方可空負荷試車并進行調試。
2、運行前準備工作
檢查磁分離機能否正常工作。
將各減速機按減速機使用說明書要求加潤滑油規定位置，同時給齒輪加上鋰基脂。
檢查管路和設備各個部分是否完好無損，并清除其雜物。
檢查各設備的螺絲是否擰緊，各攪拌葉片是否緊固。
檢查各個開關的開啟狀態
3、 電氣控制操作前的注意事項
① 檢查進電源是否符合設備使用標準，測量三相電源相線與相線的電壓、測量相線與零線之間的電壓（若未提供零線則不需要測量）、測量零線與地線之間的電壓。
② 檢查各設備電機線是否按接線圖接線，接線有無短路的情況，零線是否接好。
③ 接通電控柜內總電源斷路器，測量斷路器下端子電壓是否正常。
④ 接通設備各主回路斷路器和控制回路斷路器，觀察所有停止指示燈（紅色）是否亮起。
⑤ 對各設備電機保護裝置熱保護電流值按電機額定電流值進行調校后，通過電控柜上的啟動按鈕和停止按鈕可正常啟動設備。
⑥ 空載試車完成后，應進行負荷試車。
4、 空負荷試運行
開機前，先打開沖洗水將磁分離機磁盤表面、刮渣條、刨條及輸渣螺旋鉸刀濕潤。
拆卸電機后蓋，盤動電機后蓋風扇，檢查各設備運動件是否有卡阻和齒輪的嚙合情況，如有問題應調整排除。
對各部分電器設備進行試機，檢查各攪拌器是否順時針運轉、磁輥方向是否正確，同時對各電器設備進行空載電流測定，檢查電流是否在額定電流以內，如有異常應及時處理。
點動試車無異常情況后進入聯動試車，并觀察磁盤組和磁分離磁鼓運轉是否平穩、刮渣條有無彈出現象、刨輪組刨條是否與大蓋發生碰撞，各攪拌裝置運行是否平穩，如有應及時調整。
正常運行20分鐘后，停機檢查設備上各緊固螺釘是否松動，齒輪是否運行正常，磁盤組有無磨損痕跡等。如有問題，應及時排除再進入帶負荷試車。
5、清水試機
在進行系統運行前應首先對各藥劑和磁種投加泵進行校正、比對。通水前，應首先對各設備及相應的容器進行試漏測試，確保系統無泄漏后方可進行負荷運行。
6、管道試漏
對各自來水補水管道通水，檢查管道是否漏水。啟動進水泵，檢查進水管線有無泄漏。如有問題應及時處理。
7、藥劑制備投加裝置試漏
打開閥門向制備攪拌箱內加入清水，觀察有無泄漏，打開計量泵進行清水試車，檢查計量泵運轉加入是否正常，管道有無有漏水現象。
8、混凝系統試漏
進水經泵提升或自流的方式進入到混凝系統中，再從混凝系統溢流到磁分離機進口，觀察其整個過程所通過的各管道、水箱是否有漏水現象。
9、磁分離機試漏
當磁分離機水槽注滿水時，分別啟動輔電機和主電機，檢測磁盤機組運行情況，觀察主軸兩端是否有漏水情況，如有則需適當調整盤根密封壓緊螺栓。
10、 磁分離磁鼓試漏
向高速分散箱內、磁分離磁鼓磁鼓、磁種攪拌箱內加入清水，觀察箱體、密封、排空、排渣管線有無泄漏，各電機運轉是否正常。打開剩余污泥泵，檢查計量泵運轉、加入是否正常，管道有無漏水現象。
11、 各攪拌裝置試機
向各攪拌裝置箱體內加入清水，啟動攪拌裝置， 觀察各電機、減速機運轉是否正常 ， 電流是否在額定電流內。
操作程序：
12、使用前的準備工作
認真閱讀本手冊和其他附件的使用說明書。

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