山東開啟鉆探*的潛孔鉆機被廣泛的應用于城市建設，道路建設，公路的修建，無論是河道還是修路工程，還是隧道、巖石、井礦的開采都離不開我們

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全液壓履帶式煤礦坑道鉆機

楚雄新款潛孔鉆機，全液壓履帶式煤礦坑道鉆機是在總結國內外*鉆機基礎上研制開發的新型一體式履帶全液壓坑道鉆機。鉆機采用進口液壓系統，鋼制礦用履帶底盤，全液壓動力頭三維鉸接伸縮等新型機構。具有轉矩高，無級調速，*多角度鉆孔開孔快速定位，給進和起拔能力大，操作簡單，靈活可靠，勞動強度低，工作效率高等特點。主要適用于煤礦及非煤礦山井下水氣

非開挖鉆機

楚雄新款潛孔鉆機在地表極小部分開挖的情況下（一般指入口和出口小面積開挖），敷設、更換和修復各種地下管線的施工新技術，對地表干擾小，因此具有較高的社會經濟效果。主要包括水平定向鉆進、頂管、微型隧道、爆管、沖擊等技術方法。該技術源于20世紀70年代，并于90年代傳入我國，被廣泛應用于給水、排水、電力、通信、燃氣等領域的新管道建設和舊管道修復，也可以應用于文物、古建筑的保護等方面

鉆機型號分類

，多功能水井鉆機是一種高效、多功能履帶式全液壓鉆機，具有結構*、使用方便、安全可靠的特點。可根據不同的地質條件采用壓縮空氣或泥漿進行沖擊或旋轉鉆進。

該鉆機廣泛地用于水井、檢測井、降水井、地源空調孔及其他探孔工程的鉆鑿，也可滿足巖土基礎加固工程、對沙礫、松散地層進行跟管鉆進、基石穿鑿等多種工程技術。全液壓履帶式工程鉆機主要應用于電站、公路及鐵路山體邊坡治?錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎及壩身防滲處理、排水孔、微型樁孔?等工程，特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強風化巖覆蓋地層中的深孔跟管鉆進，尤其能夠體現它高效、優質的性能，能達到快速鉆穿復雜地層的目的，在各類巖?土錨固工程中具有廣闊的應用背景。此款鉆機是主要針對分體改履帶，既能滿足邊坡施工，也能滿足房建基坑處理；可水平升降，性價比高

性能

自走鉆機屬于轉盤式回轉正、反循環鉆機。主要適用于第四松散層、卵礫石層上鉆鑿各種建筑物、構筑物的基礎孔；也可以用于150米以內工業、農業水井的鉆鑿。
鉆機的動力、水循環、排渣系統等部件均裝在同一底盤上，具有結構緊湊、操作簡單、維修方便，便于運輸等特點。尤其是自走式功能*地方便了工地孔位間的移動及快速對正孔位。本機采用了雙泵正、反循環系統，可以隨時進行正、反循環切換，有利于提高在不同地層鉆孔鉆進的效率。
0基礎上由原來的6寸泵循環系統改為8寸泵循環系統，由于系統通徑的增大，小于或等于Φ180mm卵石可順利通過，使鉆機在鉆進效率上有了較大提高。

工程鉆機的技術性非常的強大，能夠滿足多種的生產需求，讓工程鉆機能夠保持強勁動力高效率生產，對于XY-4型工程鉆機來講，其優異的技術性能是構成高效率生產的基礎。

錨固鉆機的分類及特點

目前我國大部分錨固鉆機主要針對巖錨旖工而設計，從鉆機的技術性能大至可分為兩種類型:

1.全液壓錨固鉆機

該類鉆機其回轉動力和推進動力及輔助動作均是以液壓為動力，液壓站由電機或內燃機驅動。該類鉆機的調節范圍較廣、適用孔徑和孔深較大;開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國內大部分廠家采用的類型。

2.電動一液壓類錨固鉆機

該類鉆機其回轉以電機為動力，推進和輔助動作以液壓為動力。

國外錨固鉆機的特點

目前國內施工隊伍使用的國外錨固鉆機大部分是以內燃為動力全液壓操縱，配備液壓鑿巖機，動力單一、處理范圍較大、土錨巖錨均適用，但用于土錨的*性大。

錨固鉆機液壓系統維護管理的幾個問題

1、液壓系統油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求:不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質;具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度;有高度的化學穩定性;適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2/iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30=工機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

2、液壓系統油液污染的危害與防止措施液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。

還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統能夠安全可靠地運行。

油液污染對液壓系統產生的危害:堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作;污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈;油液中污物過多，使油泵吸油:

 (1)處濾油網堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產生噪音和振動;油液中的污物會使油液變質。水分混入油液中，會使油液產生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。

 (2)防止油液污染的措施。在液壓系統常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護液壓設備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點:油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封;油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h后應當換油。注油時，應通過120目以上的過濾器;經常檢查 清洗過濾器;定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路;定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

3、空氣進入液壓系統的危害與防止措施液壓系統中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統產生故障。

 (1)空氣進入液壓系統的危害。使液壓產生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產生氣泡，形成空穴現象;到了高壓區，在壓力油的沖擊下，氣泡}皮擊碎，急劇升壓，使系統產生噪音;油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油 油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產生爬行和振動，破壞工作平穩性;油液中混人大量氣泡，會使油液變質，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。

 (2)防止空氣進入液壓系統的措施。根據空氣進入液壓系統的不同原因，在使用和維護中就注意下列幾點:經常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。

4、從外觀去維護，如接頭處是否松動、是否有漏油，管路是否有裂紋等;泵啟動前的檢查，如是否按規定加油，油溫是否正常，低于10℃時應在無負載下運轉20分鐘以上(特別是冬節);泵啟動和啟動后的檢查，泵啟動時應用開開停停的方法進行啟動以使油溫上升，使行裝置運轉靈活再進入正常使用。泵啟動后還應檢查是否有汽蝕、過熱、氣泡等不良現象發生。

應用范圍

（1）在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質構造圈定礦體及取樣和驗證等。

（2）在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、孔、錨定孔及開鑿坑道的先導孔等。

（3）在其他巖土工程施工領域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術可用于壩基的邊坡加固地質災害的治理深基坑的支護,以及工業商業交通軍事等方面的地下工程施工。

（4）用于樓房建筑基礎、廠房基礎、高鐵基礎、公路基礎等巖土地基基礎施工

一、鉆機定期檢查的項目

1、對鉆機主要結構狀況、結構連接件螺栓、結構件連接銷軸、各結構 件焊縫、吊籃結構及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前，應請有資質 的單位對其安全性能進行檢測，合格后方可使用；

2、定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查；

3、定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側邊緣高度、卷筒壁狀況、 鋼絲繩尾部在卷筒上的周數進行檢查，特別是對制動口的狀況應作重點項目隨時 進行檢查；

4、電氣系統的檢查，主要檢查項目為：電箱設置及短路保護和漏電保 護裝置，緊急斷電開關，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接 地線嚴禁作載流零線等；

二、鉆機應隨時檢查的項目

1、對鋼絲繩繩端固結情況進行檢查；

對鋼絲繩檢查的內容是：鋼絲繩安全圈數，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑， 鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數量等；

2、隨時對鉆機的滑輪系統進行檢查，主要檢查項目為：滑輪體狀況、過渡滑輪防 跳繩裝置；

3、隨時對鉆機的行走系統進行檢查，主要檢查項目為：樁機走管、卡板及鉤管系 統狀況，枕木鋪設等；

三、做好鉆機維修保養記錄，對更換的零配件應有詳細記錄，以保證零配件 在有效期內使用，或隨時掌握下次更換的時間；

四、檢查出鉆機有故障，都應立即停止作業，在故障未排除之前均不得使用。

鉆機配件節流閥的更換：

1、更換閥板與閥座：卸掉閥腔壓力，拆除閥蓋螺栓，將閥板與閥蓋以上部分一起取出。拆除帶槽圓螺母、開關銷、六角螺釘、前后止動帽，則可更換筒形閥板，同時更換閥座。清洗閥腔，應特別小心密封面處。更換新的閥板、閥座，應在閥板與閥蓋凸臺部分之前的空隙處用密封脂塞滿，并在上蓋內部加滿鈣基潤滑油，以便潤滑軸承。

2、更換唇形密封填料：執行先卸掉閥腔壓力，然后拆卸護罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋、軸承、填料壓蓋、再更換唇形密封填料。

3、更換軸承：拆卸護罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋，這時可換上軸承。若要更換下軸承，需卸掉閥桿螺母，軸承間隙有軸承蓋調整，調整完畢后，轉動手輪應運動靈活，無卡阻。下面就讓我們一同傾聽光伏工程鉆機定時查看的項目分析吧。

1、對光伏工程鉆機主要構造情況、結構連接件螺栓、結構件連接銷軸、各結構 件焊縫、吊籃結構及安全防護情況進行查看，尤其是進場運用之前，需要請有資質的單位對其安全功能進行嚴格的檢測，合格后才可以運用；

2、定時對各種動力頭、光伏工程鉆機、作業油缸、鉆頭鉆桿情況進行查看；

3、定時對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落設備及兩邊邊際高度、卷筒壁情況、 鋼絲繩尾部在卷筒上的周數進行查看，尤其是對制動口的情況應作重點項目隨時進行查看；

4、電氣系統的查看，首要查看項目是：電箱設置及短路保護和漏電保護設備，緊急斷電開關，電箱減震設備，作業設備上電纜的固定，照明線路，接地線禁止作載流零線等

適用范圍： 

產品用于為一臺液壓頂潛孔鉆機或一臺液壓幫潛孔鉆機提供動力，用于鉆頂潛孔孔或邦潛孔孔及炮眼應用，泵站距主機的額定距離20米，zui長40米。MYT-125/330液壓潛孔鉆機用于有防爆要求且巷道頂板采用潛孔錨索支護的礦山中潛孔錨索的鉆機，是國內同類產品中綜合性能的潛孔鉆孔設備。 

液壓潛孔鉆機主要應用于礦山巷道及隧道中進行鉆孔施工，礦山采場放頂爆破孔等作業。液壓潛孔鉆機具有大扭矩、高轉速、低噪音的特點，使其廣泛適用于不用地質條件、不同的工礦環境。精密的回轉部分和科學的流量配比使該系列鉆機壽命得到保障，人性化的操縱結構設計，使您在使用中更加安全、舒適。

本機特點： 

1、在巖層及硬煤條件下，鉆孔效率是普通氣動潛孔機的3倍，壽命是普通氣動潛孔機的2倍以上 ； 

2、動力頭采用*的液壓馬達，壓力高達20MPa，效率≥85%，輸出扭矩達200N.m以上； 

3、*的結構設計使支腿推進力能夠在（300-1250）公斤內任意調整，使得鉆機的轉速與推進力始終處于匹配狀態。 

4、支腿油缸和操縱臂均采用鋼和玻璃鋼的復合機構，重量輕便且抗砸抗摔；

水井鉆機技術特點

1、 鉆機采用轉盤回轉形式，主要使用于第四級中、細土壤和軟巖石地層的水井鉆掘。 2、 鉆機全部采用機械傳動，操作簡單容易，使用可靠，維修保養方便。鉆機設計多次根據實踐修改，非常成熟。

3、 鉆機動力為電機或者柴油機。可用滿足用戶野外施工不同要求水井鉆機機構組成： 1、液壓油泵：為雙聯式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量 泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提升滑車油缸提供動力。

2、四個支腿：小型打井設備由液壓油缸和固定架組成。可在工作現場調整機體的水平度，起到支撐和穩定機體的作用。

3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼 組合焊接的框架結構，以兩側槽鋼的內槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂型鉆機是一種具有油壓給進的輕便鉆機。

使用范圍

1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打爆破孔等鉆進工程;

2.可根據地層的不同選用合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進行鉆進；

3.可鉆2-9級的砂質粘土及基巖層等。

主要特點

1.具有油壓自動給進機構、鉆進效率高。

2.采用上球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿。

3.手柄集中、操作方便、安全可靠。

4.結構緊湊，鉆機、水泵及柴油機都安裝在同一個底架上，占用場地面積小。

5.重量輕、分解性強，便于搬遷，適合于平原和山區工作。

鉆機參數：型號

扭力沖擊發生器工作原理及技術簡介 

1.扭力沖擊器工作機理  在井下，PDC鉆頭的運動是極其無序的，包括橫向、縱向和扭向的振動及這幾種振動的組合。井下振動會損壞單個PDC切削齒,導致鉆頭壽命降低，引起扭矩波動干擾定向控制和隨鉆測井（LWD）信號，以及產生不規則井眼降低井身質量。 

扭力沖擊器扭力沖擊發生器配合PDC鉆頭一起使用，其破巖機理是以沖擊破碎為主，并加以旋轉剪切巖層，主要作用是在保證井身質量的同時提高機械鉆速。扭力沖擊器消除了井下鉆頭運動時可能出現的一種或多種振動（橫向、縱向和扭向）的現象，使整個鉆柱的扭矩保持穩定和平衡，巧妙地將泥漿的流體能量轉換成扭向的、高頻的、均勻穩定的機械沖擊能量并直接傳遞給PDC鉆頭，使鉆頭和井底始終保持連續性。

由扭力沖擊器提供的額外的扭向沖擊力*改變了PDC鉆頭的運作，其每分鐘750-1500次高頻穩定的沖擊力，相當于每分鐘750-1500次切削地層，這就使鉆頭不需要等待扭力積蓄足夠的能量就可以切削地層。這時候PDC鉆頭上有兩個力在切削地層，一個是轉盤提供的扭力，一個是扭力沖擊器提供的力——并直接給到鉆頭本身（對鉆桿并不產生任何作用和改變整個沖擊能量的荷載，只作用在鉆頭體本身上）。這時侯鉆桿的扭矩基本是穩定的，鉆桿傳達的扭矩可以*用于切削地層，而不會浪費。       粘滑現象——成本浪費嚴重

正常鉆進 

（這種理想化的狀態是 不存在的，井下運動是 極其無序的） 

當鉆頭剛吃入地層，扭力不足，鉆頭暫時停頓     

鉆頭不動，而轉盤在旋 轉，那么扭矩的能量就 積蓄在整個鉆桿上，鉆 桿處于扭曲狀態  當鉆柱上的扭力應力 突然釋放后，鉆頭突  然加速  PDC鉆頭與配合 使用后，*地提 高了機械鉆速，很 好地將這種粘滑現 象大大的消除，延長鉆頭及其他鉆具 的壽命。鉆頭轉速突然加快， 造成鉆頭損壞

2.扭力沖擊器技術特點 

（1）扭力沖擊器“扭力牛仔”鋼體外殼和鉆頭套筒*的倒扣交錯式連接牢固可靠。扭力沖擊器扭力沖擊發生器外部物理尺寸緊湊，內部機械結構合理，泥漿流道通暢，無任何橡膠件，無任何電子元器件。另外，即使扭力沖擊器扭力沖擊器失效，它也只是相當于一個鉆頭短節和PDC鉆頭一起繼續旋轉并不影響繼續鉆進，并不需要對此進行起下鉆，但性能相當于又回到之前不用扭力沖擊器 沖擊器的狀態中，這時的機械鉆速會降低，但沒有任何其他風險。 

（2）使用扭力沖擊器扭力沖擊發生器，會大大增加機械鉆速和鉆井導向性，使PDC更有效地剪切破碎地層。 

（3）泥漿流量和流速越大，扭力沖擊器扭力沖擊發生器產生的沖擊能量也越大，對鉆頭產生的機械鉆速以及沖擊的頻率也越高。 

（4）扭力沖擊器扭力沖擊發生器由于是從扭向上產生的穩定均勻的高頻沖擊，所以只適用于金剛石鉆頭。產生的所謂振動或沖擊，不會對PDC鉆頭的金剛石覆合片產生損壞，反而會延長PDC鉆頭壽命，同時也減弱其他鉆具的疲勞強度，延長其他鉆具的壽命。

四種壓力傳感器的基本工作原理及特點 

一：電阻應變式傳感器  1 1電阻應變式傳感器定義  被測的動態壓力作用在彈性敏感元件上，使它產生變形，在其變形的部位粘貼有電阻應變片，電阻應變片感受動態壓力的變化，按這種原理設計的傳感器稱為電阻應變式壓力傳感器

1.2 電阻應變式傳感器的工作原理   

電阻應變式傳感器所粘貼的金屬電阻應變片主要有絲式應變片與箔式應變片。     箔式應變片是以厚度為0.002——0.008mm的金屬箔片作為敏感柵材料，，箔柵寬度為0.003——0.008mm。絲式應變片是由一根具有高電阻系數的電阻絲(直徑0．015--0．05mm)，平行地排成柵形(一般2——40條)，電阻值60——200 ?，通常為120 ?，牢貼在薄紙片上，電阻紙兩端焊有引出線，表面覆一層薄紙，即制成了紙基的電阻絲式應變片。測量時，用特制的膠水將金屬電阻應變片粘貼于待測的彈性敏感元件表面上，彈性敏感元件隨著動態壓力而產生變形時，電阻片也跟隨變形。如下圖所示。B為柵寬，L為基長。

1.3.1膜片——應變筒式壓力傳感器的特點  該傳感器的特點是具有較高的強度和抗沖擊穩定性，具有優良的靜態特性、動態特性和較高的自震頻率，可達30khz以上，測量的上限壓力可達到9.6mpa。適于測量高頻脈動壓力，又加上強制水冷卻。也適于高溫下的動態壓力測量，如火箭發動機的壓力測量，內燃機、壓氣機等的壓力測量。

1.3.2  膜片式應變壓力傳咸器的特點  A  這種膜片式應變壓力傳感器不宜測量較大的壓力，當變形大時，非線性較大。但小壓力測量中由于變形很小，非線性誤差可小于0.5％，同時又有較高的靈敏度，因此在沖擊波的測量中，國內外都用過這種膜片式壓力傳感器。

壓高頻測量中，應嚴防沖擊壓力頻率與膜片自頓頻率相接近，否則臺帶來嚴重的波形與壓力值的失真與偏低。 

壓阻式壓力傳感器 

2.1壓阻式壓力傳感器的工作原理  壓阻式壓力傳感器是由平面應變傳感器發展起來的一種新型壓力傳感器。它以硅片作為彈性敏感元件，任該膜片上用集成電路擴散工藝制成四個等值導體電阻，組成惠斯登電矯，當膜片受力后、由于半導體的壓阻效應．電阻值發生變化，使電橋輸出而測得壓力的變化，利用這種方法制成的壓力傳感器叫壓阻式壓力傳感器．

4．主要零、部件分析    

（1）缸體7     

缸體7用鋁青銅制成，它是泵的核心零件。缸體上有七個與柱塞相配合的缸孔，其配合精度較高，以保證既能做相對運動，又有良好的密封性能。缸體中心開有花鍵孔，與傳動軸4相配合。缸體有端面與配流盤  6相配合。缸體外面鑲有鋼套12并裝在滾動軸承  13上。    

（2）配流盤6     

配流盤 6（見圖 C4）是使柱塞泵完成吸、壓油的關鍵部件之一。這種配流方式稱為端面配流。要求配流端面與缸體端面有較好的乎面度和較高的表面粗糙度，以保證既能做相對運動，又有良好的密封性能。配流盤上開有兩條月牙形槽Ⅰ和Ⅱ，它們分別與缸體吸、壓油管路相通。外圈的環形槽f是卸荷槽，與回油相通，以減少缸體與配流盤之間油液壓力的作用，保證兩者能緊密配合。  在配流盤上開兩個通孔a和b，它們是由直徑為dl和d2的兩個小孔組成的。a孔與月牙形槽1相通，b孔與月牙形槽Ⅱ相通（是通過右泵蓋上開槽使之連通的）。由于小孔的阻尼作用，可以消除泵的困油現象，從而降低泵的噪音。為配合兩個通孔起到消除泵困油的現象，在安裝配流盤時，將配流盤的對稱軸相對于斜盤的垂直軸沿缸體旋轉方向偏轉5°～6°。為保證這個相對關系，在配流盤下端銑一缺口，通過它用銷子與右泵蓋準確定位。

（3）柱塞2與滑履 1     

柱塞2的球頭與滑履lop。滑履跟隨柱塞做軸向運動，并以柱塞球頭為中心自由擺動， 使滑履的平面與斜盤25的斜面保持方向*。柱塞和滑履中心均有直徑為1mm的小孔（見 圖C-2）。缸中壓力油可通過小孔進入柱塞和滑履、滑履和斜盤間的相對滑動表面，起靜壓支承作用，從而大大減小了這些零件的磨損。 

（4）滾動軸承13     

滾動軸承13承受斜盤25作用在缸體上的徑向力。這樣可以減少配流端面上的不均勻磨 損，并保證缸體與配流盤的良好配合。    

（5）軸心彈簧8和回程盤26       

彈簧8通過內套10及鋼球11頂住回程盤26，而回程盤26使滑履1緊貼斜盤25，使柱塞得到回程運動。同時取簧8又通過外套9使缸體7緊貼配流盤6，以保證泵啟動時基本無泄漏。