黑黃夾克保溫管成型工藝介紹

    保溫鋼管黑黃夾克管成型方法有兩大類，即鋼管外先發泡后包筱聚乙烯塑料防腐層，或者先預制成聚乙烯塑料外防腐護套(即聚乙烯大口徑薄壁管)再套入規定鋼管，zui后發泡形成保溫層。考慮到我國原油長距離輸送管道的具體條件及原料和應用、施工特點，較多采用前者。擠出包覆法適用于12英寸管徑以下的鋼管，而大于12英寸管徑的鋼管則采用噴涂纏繞法為宜。
    (一)鋼管外先發泡、后包夏聚乙烯塑料防腐層
    1.鋼管外泡沫保溫層成型方法
    (1)金屬模具澆注法發泡
    此法是zui簡單、方便的發泡方法。發泡原料在澆注發泡機內，經混合頭攪拌，直接澆注在套在鋼管外的模具內，加料完畢，閉模發泡。工藝實施有兩種方法，一種是混合澆注頭固定，帶有模具的鋼管在一特殊輸送裝置上勻速直線前進，邊前進，邊澆注而成型;另一種是帶有模具的鋼管固定，混合澆注頭和發泡機裝在一特制小車上，沿鋼軌勻速前進，并將發泡原料澆入模具中，連續成型發泡，經熟化脫模，進入下一工序整體擠出包覆聚乙烯塑料防腐夾克層。
    （二）噴涂法發泡
    此種方法是六十年代發展起來的，它省去了各種管徑的模具，操作方便，適合大于12英寸管徑鋼管的保溫發泡。
    鋼管除銹和噴涂發泡可在一條作業線上完成。鋼管預熱之后，按規定速度在一裝置上旋轉，此時發泡機噴槍從鋼管一端在固定高度沿直線行走到另一端，完成噴涂發泡過程。鋼管旋轉速度和噴槍行走速度要匹配，以保證保溫層有一定厚度。發泡后的鋼管在泡沫層*固化之后經修整打平，涂布熱熔膠粘劑后送入下一工序進行擠出包覆或熱纏繞聚乙烯塑料夾克護層.這種熱熔膠粘劑具有一定的粘結力、耐溫性能和防腐性能。
    (3)鋼管外塑料薄膜連續卷筒澆注發泡
    鋼管送到上管滾道上，使其前進。鋼管前進速度和泡沫層發泡時間及固化時間相匹配。發泡時間控制在2-3秒鐘，固化時間5-7秒鐘，鋼管前進速度為7-10米/分。
    當前進的鋼管進人澆注混合頭下時，使得裝在其下的塑料薄膜經過兩個導向軸和V型折迭器沿著鋼管和支架的雙入字型機頭與鋼管一同前進，從而使塑料薄膜能夠自動地在鋼管周圍卷成一個圓筒，而與鋼管形成一個環形空間。此時發泡混合料經混合頭澆注到成筒的塑料薄膜三角口內，膠粘帶同時把塑料薄膜搭接處不斷地粘合在一起，這樣，泡沫塑料就充滿了環形空間。
    此種方法具有澆注成型的特點，但省去了模具，工效比模具澆注高，克服了噴涂法泡沫原料液之飛濺而影響操作者健康的缺點，但成型尺寸誤差較大，不圓或與鋼管不同心，給一下步包覆帶來困難。在泡沫塑料固化后進人下一工序要撕掉塑料薄膜，造成浪費并給操作帶來麻煩。