現(xiàn)貨鋼套鋼多屏蒸汽絕熱直埋保溫管廠家價格
1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的滑動支架和外套管內(nèi)壁磨擦,保溫材料跟隨工作鋼管一起運動,不會出現(xiàn)保溫材料的機械磨損、粉化。 2、外套鋼管強度高、密封性能好,可有效地防水、抗?jié)B。 3、外套鋼管的外壁采用耐高溫樹脂做特加強級防腐處理,擊穿電壓大于3000V,使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。 4、工作鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復(fù)合材料(亦可選用其他保溫材料),保溫效果好。 5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的間隙,即可起到進一步保溫的作用,又是直埋管道極為通暢的排潮通道,使排潮管真正起到及時排潮的作用,同時起到信號管的作用;或?qū)⑵涑槌傻驼婵眨筛行У乇夭⒔档屯馓坠軆?nèi)壁腐蝕。 6、工作鋼管滑動支架采用特種低熱導(dǎo)材料制成,與鋼材的磨擦系數(shù)為0.1左右,管道運行時磨擦阻力較小。 7、工作鋼管的固定支架、滑動支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計,可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。 8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu),疏水管接于工作鋼管的低位點或設(shè)計要求的位置,無需另設(shè)檢查井。 9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償 器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi),整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運行,安全可靠。 10、采用內(nèi)固定支架技術(shù),可*取消外
11、可采用抽真空技術(shù),基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學腐蝕,同時更進一步提高管道的保溫效果。 ZMG直埋保溫管主要技術(shù)性能參數(shù) 工作鋼管 管道種類:無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管 管道材質(zhì):10號或20號鋼 執(zhí)行標準:GB/T8163-1999、GB3087-1999或CJ/T3022-1993 保溫層 材料種類:硅酸鋁中、離心玻璃棉復(fù)合 常溫導(dǎo)熱系數(shù):≤0.045w/m.℃ 容重(干):100~150kg/m3 使用溫度:-40℃~800℃ 外套鋼管 管道種類:直縫焊接負管或螺旋縫焊接鋼管 管道材質(zhì):Q235-A(B) 執(zhí)行標準:GB5235-97或SY/T5037-92 防腐層 材料:耐高溫樹脂 外防腐層擊穿電壓大于3000V,*使用溫度為120℃。 直埋保溫管型號規(guī)格 型號規(guī)格的標注 高壓管道安裝通用要求
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1、管道安裝一般按下列順序進行:先地下管,后地上管; 先大管后小管;
先高壓管后低壓管; 先不銹鋼管、合金鋼管后碳素鋼管; 先夾套管后單體管。
2、管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接、熱處理及檢驗,并 應(yīng)
符合下列規(guī)定:
(1)直管段兩焊縫間距不小于 150mm,且不小于公稱外徑;
(2) 焊縫距中頻彎管 (不包括壓制或熱推彎管) 的起彎點不得小于 100mm, 且不
小于其公稱外徑;
(3)直縫鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于易檢修的位置,但水平管的焊縫不宜置于管底部位;
(4) 換向焊縫距支、 吊架的凈距不應(yīng)小于 50mm; 需要熱處理的焊縫, 距
支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍,且不小于 100mm;
(5)不宜在焊縫及其邊緣上開孔,否則,被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi) 的
焊縫,應(yīng)全部進行無損探傷合格;
(6)有加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開,其間距不應(yīng)小于
100mm,加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm;
(7)管道上的兩鑄件一般不宜直接焊接,在設(shè)計尺寸允許時,兩鑄件 間
加焊短管。
3、管道安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清理,清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管 徑
的大小,分別采用下列方法中的一種:
(1)公稱直徑大于或等于 600mm 的管道,宜進入管內(nèi)人工清掃或擦
拭;
(2)公稱直徑 200~550mm 的管道,可用弧形板拖掃,或?qū)⒐茏又?nbsp;
立,同時以木錘敲打管壁,使管內(nèi)的鐵銹及污物*傾出;
(3)公稱直徑 80~200mm 的管道,可用綁有破布、毛刷、鋼絲刷的
鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉,直至干凈;
(4)公稱直徑等于或小于 125mm 的管道,宜用壓縮空氣吹凈;
(5)要求脫脂、防腐、襯里、酸洗、鈍化的管道,其內(nèi)部清理應(yīng)按專 門
的標準要求進行。
4、對管內(nèi)清潔要求教高且焊接后不易清理的管道(如透平機入口管、 鍋
爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管等) ,其焊縫宜用氬弧焊打