不同物料在不同工礦不同環境不同要求的情況下都有不同設計，所有設備尺寸均是非標根據客戶產量要求來定做的，熱源可根據客戶具體條件選擇如;天然氣，蒸汽，電，液化氣，煤碳，生物質，柴油等均可選擇。
大型污泥干化機設備廠家設備介紹：
空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形重
1、槳葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1k水僅需1.2k水蒸汽。
2、槳葉干燥機系統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
危廢干化機設備工作區：
1、導料區，濕污泥進入這塊與高溫熱風接觸迅速變化成水分，物料在大導角的抄板運動下，形不成粘結便被導入下一個工作區繼續作業，如果這個作業沒有完成，機器將自動重復作業。
2、脫水區，濕污泥通過導料區進入到滾筒中進行脫水，熱風爐的熱源和污泥在滾筒中做順流運動，在流動過程中達到脫水的目的。
3、污泥干燥機工作區：出料區，滾筒在這塊不設抄板，物料在這塊滾動滑行至排料口，搞定整個脫水程序，污泥形成更加適合作業的形狀。
4、清理區，濕污泥在這塊被抄板抄作業形成料幕狀態，物料落下時，就很隨意的形成了粘結滾筒壁現象，在此區由于設備加裝有清掃元件，清掃元件便^合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃元件對于物料團球結塊也起破碎能力，從而增加了熱交換表面，提高了脫水速率。
漿葉干燥機優點：
結構緊湊:干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。
傳熱效率高:由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能:由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。
控制簡單:干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。
產生的粉塵和氣味較小:由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
適合于濕度很大產品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者變質。
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