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宜春養殖場一體化氣浮機裝置操作要領工藝設施

（1）格柵　　　　

在污水進入調節池前設置一道格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續工作水泵使用壽命并降低系統處理工作負荷。格柵井設置鋼筋砼結構，格柵采用手動框式。

（2）調節池（集水池）　

污水經格柵處理后進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證后續生化處理系統水量、水質的均衡、穩定、又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統的抗沖擊性能和處理效果。　 調節池設計為鋼筋砼結構。

（3）水解酸化池　

水解酸化池由池體、填料和布水系統組成。生物的厭氧發酵分為四個階段：水解階段；酸化階段；酸性衰退階段及甲烷化階段。在水解階段，固體物質降解為溶解性物質，大分子物質降解為小分子物質。厭氧反應池是把反應控制在第二階段完成之前，故水力停留時間短，效率高，同時提高了污水的可生化性。　

水解酸化池啟動后，污水由布水系統進入池體，由池底向上流動，經細菌形成的污泥層和填料層時，污泥層對懸浮物、有機物進行吸附、網捕、生物學絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時也得以澄清。填料層的設置為提高水解酸化池污泥層的穩定性及微生物量起到積極作用，并起到了較強的截流作用，對去除水體的SS有較好的效果。　

另外，兼氧狀態下的水解酸化池內很適合反硝化菌的生長。水解酸化池利用原水中豐富的碳源，對來自生物接觸氧化池的硝化混合液進行反硝化，將水中的硝態氮還原為N2排出，從而達到脫氮的目的。　 水解酸化工藝水力停留時間短，一般為3-6小時，COD去除率20-30%，同時具有很強的抗沖擊負荷能力，COD容積負荷為1-3kgCOD/m3.d。

（4）接觸氧化池　

生物接觸氧化工藝主要由填料、曝氣系統、進出水系統組成。通過投加填料，培養產生生物膜，有效的提高了活性污泥的濃度。與傳統活性污泥法相比，停留時間短、抗沖擊負荷能力強、處理效率高、污泥產量低。接觸氧化池分為兩級，總停留時間為3－6h，氣水比8－12：1，池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

（5）MBR膜池　

膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現對污水深度凈化，同時硝化菌在系統內能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。　

宜春養殖場一體化氣浮機裝置操作要領處理工藝設施說明

1、格柵井

本污水處理工藝設計中，因污水中含有大量的懸浮漂浮物，這些物質容易積累并較終堵塞工藝設備和構筑物，所以必須采用攔截設備。本工藝中需設置機械細格柵一臺。為提高自動化程度和方便運行管理，采用機械細格柵24小時連續運行。

2、調節池

在整個處理系統中設置了污水調節池。通過調節池設置，能充分平衡水質、水量，使污水能比較均勻進入后續處理單元，提高整個系統的抗沖擊性能減少處理單元的設計規模。有利于降低運行成本和水質波動帶來的影響。在調節池內設置潛水攪拌器，防止發生沉淀現象，同時可以起到水質均衡的作用。調節池配套二臺污水提升泵，間隔4小時切換交替運行。設置液位自動控制裝置，提升水泵將根據液位自動開啟、停止。

3、缺氧池（A池）

由于污水中的有機成分較高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此設計采用生物膜法。

因為生活污水中有機氮含量高，在進行生物降解時會以氨氮的形式出現，所以排入水中的氨氮的指標會升高，而氨氮也是一個污染控制指標，因此在接觸氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中帶入的硝酸鹽和進水中的有機物碳源進行反硝化，使進水中NO2-、NO3-還原成N2達到脫氮作用，在去除有機物的同時降解氨氮值。缺氧池內上部布置組合填料，填充率為70%，底部布置穿孔曝氣系統，防止發生沉淀現象。

4、接觸氧化池（O池）

污水經缺氧池處理后，自流進入接觸氧化池，從而進入接觸氧化階段，即進入好氧處理。

接觸氧化池是一種生物膜法為主，兼有活性泥的生物處理裝置，通過提供氧源，污水中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質得到凈化。

在設計過程中考慮接觸氧化時間較長為宜，內部設組合填料，填充率為70%，比表面積近600m2/m3，在設計面積負荷時也應充分考慮周圍環境，能確保較好的處理效率。因此設計負荷應選擇比較低的值：0.83kg/m3·日。填料使用壽命在8年。池內氧氣由羅茨風機提供。氣水比也同時考慮較高的值：15:1，曝氣形式：微孔曝氣，曝氣器考慮采用目前水處理較*的膠膜曝氣頭。該裝置在運行過程中不會出現堵塞現象，具有曝氣氣孔小，氧的利用率高等優點，與傳統曝氣形式相比，具有*的優點。

接觸氧化是一種以生物膜法為主兼有活性污泥法的生物處理工藝。經過充分充氧的污水，浸沒全部填料并以一定的速度流經填料，生滿生物膜的填料表面經過與充氧的污水充分接觸，使水中有機物得到吸附和降解，從而使污水得到進化。

本設計采用優質的組合填料，不僅比表面積大，且水流特性*。

由于大量微生物被固定在填料層表面，形成高濃度的污泥床，俗稱生物膜，它具有較強的耐負荷沖擊。

此種結構由于沒有或極少量地產生懸浮性的活性污泥，因而不會產生污泥膨脹，這也是此法的一大特點。

此階段關鍵在于填料層的生物培養與落床，只要運行初期將此項工作做好，運行期間基本不用過問其他問題。

由于填料骨架替代了活性污泥法中的懸浮性作用，因此不需污泥回流，此舉大降低了運行管理程序。

本工藝將接觸氧化段分為三個接觸氧化池，污水依次流經接觸池，亦即將接觸氧化分為三級，充分利用接觸氧化的工藝特點，使污水經過三級接觸氧化池。有機物含量依次降低，生物降解愈發*。

5、沉淀池

污水經過接觸氧化后，夾帶氧化過程中產生的少量的活性污泥及新陳代謝的生物膜，以及不能進行生物降解的少量固形物，進入二沉池進行固液分離。使水得到澄清排出。沉淀池采用豎流式，沉淀的污泥全部流至污泥池作進一步消化減少剩余污泥。同時確保處理出水達標，在二沉池內設布水管、斜管填料、排泥裝置。出水槽設計齒形集水槽，增加沉淀效果。

6、污泥池

沉淀池的污泥定時排入污泥池，進行厭氧消化/同時采用間隙好氧混合的方法，通過消化可以減少剩余污泥量約70%以上。污泥池上清液夾帶活化污泥回流至缺氧池內，剩余污泥根據污泥量定期清理。

風機安裝、試運轉注意事項

（一）安裝　

1.搬運風機時請特別注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止潤滑油從油箱內倒出來。　

2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內溫度過高影響風機正常運行。

3.機房內壁周圍裝有消音材料以降低噪音。

4.風機應水平安裝。　

5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內進水造成啟動時壓力過大。　

6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。

7.請正確接配電線并注意電機轉向與風機旋轉方向標記*。　

8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續運行時間不低于24小時。

（二）試運轉　

1.檢查油箱內的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）　

2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內部。（用手轉幾圈）　

3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。　

4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）

5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：

a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調整電機接線。　

b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。）　

c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內是否有機油流動。　

6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。