屠宰過后排出的污水分別由排水系統收集后，進入污水處理的格柵井，去除漂浮物及顆粒雜物后，進入預沉及調節池，進行污水大顆粒沉降及污水均值均量，再經液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至設備*生物池在缺氧的狀態反硝化均以污水有機物為碳源進行反硝化，去除硝態氮同時降低有機物濃度，然后入流O級生物接觸氧化池進行好氧生化反應，在此絕大部分有機污染物通過生物的同化合成與異化分解得以降解，殺滅水中有害菌種后進行過濾處理方可回用。由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場，二沉池中的污泥部分留至*生物處理池，另一部分經污泥泵提至污泥池進行污泥好氧消化后定期抽吸。

　　好氧生物處理工藝是指利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧氣存在的條件下進行生物代謝以降解有機物，使其穩定、無害化的污水處理工藝。

　　屠宰廢水作為常見的工業廢水其主要含有表面活性劑、三聚磷酸鈉、纖維素、油污、塵封顆粒、各種微生物等，水質渾濁可生化性好。對與屠宰廢水的處理可采用生化模式進行處理，針對屠宰廢水處理，潤創一體化污水處理采用AO工藝法，可有效去除屠宰廢水中的磷酸鹽、油污、細菌、病毒等各類雜質，處理后出水水質可達到《城鎮污水處理廠水污染物排放標準》GB18918-2002里所規定的一級A排放標準。

　　設備是將各個污水處理過程整合到到一個方形或罐體的設備當中，這樣就節約的你的土建建造費用。設備選用工藝為目前成熟的A/O工藝；就是通過在污水中投加污泥培養目標微生物，通過微生物來分解水中有害污染物，以此來降低污染，通過工程師設備調試運轉之后在進行消毒，確保能使污水處理達到排放規范。

　　屠宰污水處理設備的工藝介紹

　　AO工藝是目前世界上的一種污水處理工藝，它是由活性污泥法優化改進而來，設備內部采用高分子生物填料代替活性污泥，在城市大型污水處理站中也常常被采用。AO工藝優勢在于填料比表面積大，微生物易掛膜，可以更高效的分解水中有機物，并有效的脫磷除氮，AO工藝法產泥量少，只需90天或半年以上由吸糞車抽吸運走。

　　污水經匯集進入調節池后均勻水質（調節池前需加格柵過濾掉大雜質以免損壞設備），當水量到達設定液位后污水提升泵開始提升污水進入厭氧池（*生物池）進行水解酸化分解污水中大顆粒有機物并去除部分氨氮，隨后污水進入好氧池（O級生物池）進行進一步的好氧生化反應，此時大部分的有機污染物已被分解、吸附，隨后污水流入沉淀池進行進一步沉淀進行固液分離，沉淀池上清液隨后流入消毒池內由二氧化氯發生器投加殺毒劑殺毒之后進行外排。

　　屠宰污水處理設備的工藝設施

　　格柵：用來過濾掉水中大可以雜質，以免損壞設備尤其是污水提升泵。

　　調節池：均勻水量水質，也有初級沉淀的作用，減小后續設備沖擊負荷。

　　厭氧池：池內有高分子填料作為微生物載體分解水中難溶解的有機物極大顆粒有機物進行進一步分解有利于后續好氧池的處理。

　　好氧池：設備通過風機曝氣使填料表面微生物充分與空氣接觸，可去除污水中各種有機物質，硝化菌在在氧量充足的條件可以有效降低水中的氨氮，同時也降低污水中COD，讓污水在此池體被進一步凈化。

　　沉淀池：為了進一步的進行固液分離，使污水中被分解的生物膜和懸浮物得到沉底，分離出污水上清液。

　　消毒池：沉淀池上清液流入到消毒池內進行加藥消毒殺菌，控制污水內細菌含量，使污水排放達符合衛生指標，合格排放。

　　污水泵：均質均量的提升污水使設備內污水處理流程穩定運行。

　　風機：曝氣為好氧池內微生物提供氧氣。

　　PLC控制柜：設備出廠已編好程序，可全自動運行。

　　屠宰污水處理設備的特點

　　1、它的占地小，模塊化可依據你的需求進行調理；

　　2、地埋式設備可將設備埋入地下，半埋于地里，或許放在地上以上，依據您的需求；

　　3、自動化的操控，選用全自動操控體系，節約人力物力；

　　特點

　　對于裝置的要求，在很多方面甚至高于大型或者中小型污水處理廠。

　　可能面臨的特殊情形：

　　(1)較高的水力負荷波動;

　　(2)較高的濃度變化，峰值濃度有時很高;

　　(3)可能長期超低負荷運轉;

　　(4)因為沒有雨水和外來水流入裝置，進水中碳、磷濃度很高;

　　(5)難生物降解物質的濃度很高，因為可能直接流入以下物質：油脂、屠宰劑、藥物;

　　(6)毒性物質濃度很高，因為可能直接流入以下物質：消毒性屠宰劑、溶解劑、美容化妝油劑。

　　基于上述污水特點，且也不可能由專業技術人員進行管理運轉，這就要求具有以下功能特點：

　　(1)操作簡單;

　　(2)控制盡可能簡化;

　　(3)處理效率高；

　　(4)裝置結構盡可能簡單;

　　(5)能夠緩沖平力負荷和濃度負荷;

　　(6)能夠分解污水中的問題物質。

　　氨是厭氧處理過程的營養劑和緩沖劑，但濃度過高時也會對厭氧微生物產生抑制作用。氨氮對厭氧處理系統的影響通過使銨離子濃度升高和pH值上升兩個方面而產生的，主要影響產甲烷階段，一般氨氮產生的抑制作用可逆。氨氮濃度在1500～3000mg／L時，pH值大于7時能產生抑制作用，設備而濃度超過3000mg／L時，則不論pH值高低如何，氨氮都會對厭氧微生物具有毒性。

　　硫化物是厭氧微生物的必須營養元素之一，但過量的硫化物會對厭氧處理過程產生強烈的抑制作用。反應器內過高的可溶性硫化物會對細菌的細胞功能產生直接抑制作用，使甲烷菌的種群和數量減少。反應器內的硫酸鹽等含硫化合物在還原為硫化物時，會與產甲烷菌爭奪從有機物脫下來的氫，影響甲烷菌的正常代謝活動。