衛生院地埋式一體化污水處理系統

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流程說明

1、污水收集  排放污水在污水調節池中收集均質，調節池前端設置隔柵井。

2、毛發捕集  本工程毛發聚集器設于污水泵吸水管上，毛發聚集器要求如下：1）、過濾網的有效過水面積等于連接管截面面積的2.5倍；2）、過濾網的孔徑為3mm。

3、A2/O系統  采用A2/O工藝，即廢水先經厭氧兼氧處理，然后進入好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中有機污染物的生物可降解性，運行得當還能達到脫氮效果。A2/O池出水在二沉池內進行分離，污泥一部分回流至厭氧池、兼氧池及好氧池，剩余生化污泥接入污泥池。二沉池出水進入中間水池，以備后續過濾氧化反應。

4、過濾系統  生化出水首先經過砂濾罐，罐內置石英砂。該裝置主要用于去除出水中較細小的固體顆粒和其它懸浮在水中的微小雜質。本工藝采用新型的高效濾料，此濾料由多種介質混合加工而成，具有強度高、過濾流速高、反沖洗方便和效果穩定可靠等特點，從而使其對進水的過濾凈化功能大大增強，提高了出水的水質狀況。

砂濾出水在中間水箱中收集，經過提升泵提升至精密過濾器，之后進入超濾系統，超濾系統截流廢水中所有的微小懸浮物及微生物等。

6、活性炭吸附系統  吸附法常用來去除水中的有機物、膠體物質、微生物等。而活性炭是目前水處理中zui為常用的吸附劑，其處理效果好、占地面積小、管理方便、又可再生。同時，對某些金屬及其化合物也有很強的吸附能力。本裝置并非單純的采用活性炭吸附，而是將活性炭進行了一種特殊處理，加大了活性炭的吸附容量，從而加強了活性炭的吸附效果，使出水水質更加提高。活性炭吸附出水在回用水池中收集待用。供水采用變頻泵組。

7、廢尾氣處理系統  生化系統產生廢氣經過引風機收集，進入氣相氧化塔，塔內通入臭氧，氧化后接入風管排放。

在一種流體相內或兩種流體相之間，有一薄層凝聚相物質將流體相分隔成兩部分。該薄層物質就是所謂的“薄膜”，簡稱“膜”。當一定的推動力作用于膜兩側時，膜能按照物質物理化學性質使物質進行分離。

膜-生物反應器是一種膜技術和污水生物處理技術有機結合產生的廢水處理新工藝，與傳統工藝相比具有如下優點：

1、置于MBR池內的平板膜組件取代了傳統的沉淀池，達到泥水分離的效果。此外，膜組件不僅能夠高效地進行固液分離，而且出水性質不再依賴于活性污泥的沉降特性，克服了常規活性污泥法中容易發生污泥膨脹的弊端，系統的操作比常規污水處理工藝大為簡化。出水水質明顯優于傳統工藝，出水懸浮物和濁度接近于零，可以直接排放或進行回用。

2、生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積小。

3、有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長，系統硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機物在系統中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內，有利于難降解有機物降解效率提高。

4、膜-生物反應器一般都在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低，降低了污泥處理費用。

5、采用化學加藥除磷方式，針對除磷問題，將化學除磷和膜分離原理進行優化組合，強化了除磷效果，減少了化學藥劑投加量，有效克服了吸附法和化學法的缺點，減少了排泥量。

6、易實現自動控制，操作管理方便。

污水站平面及高程布置

1、污水站平面布置

平面布置原則

該污水處理站為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理、工藝構筑物及設施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設施的平面布置，總平面布置時應遵從以下幾條原則。

1．處理構筑物與設施的布置應順應流程，集中緊湊以便節約用地和運行管理。

2．工藝構筑物與不同功能的輔助建筑物應按功能的差異分別相對獨立布置并協調好與環境條件的關系（如地形，污水出口方向、風向）。

3．構建之間的間距應滿足交通，管道（渠）敷設，施工和運行管理等方面的要求。

4．管道（線）平面布置應與其高程布置相協調，應順應污水處理站各種介質輸送的要求，盡量避免多次提升和迂回曲折，便于節能降耗和運行維護。

5．協調好輔建筑物、道路、綠化與處理構建筑物的關系，做到方便生產運行保證安全暢通美化環境。

2、污水站高程布置  為了降低運行費用和使維護管理，污水在處理構筑物之間的流動以按重力流考慮為宜，高程布置的主要特點是先確定構筑物的地面標高，然后根據水頭損失，通過水力計算，遞推出前后構筑物的各項控制標高。

水頭損失包括：

1．污水流經各處理構筑物的水頭損失。

2．污水流經連續前后兩處理構筑物管路（包括配水設備）的水頭損失。

3．污水流經設備的水頭損失。

在對污水站污水處理流程布置時，應考慮下列事項：

1．選擇一條距離zui長，水頭損失zui大的流程進行水力計算,并適當留有余地，以保證在任何情況下，處理系統都能夠正常運行。

2．計算水頭損失時，一般應以近期zui大流量（或泵的zui大出水量）作為構筑物和管道的設計流量。

3．設置終點泵站的污水處理站，水力計算常以接納處理后污水水體的zui高水位作為起點，逆污水處理流程向上倒推計算，以使處理后污水在洪水季節也能自流排出，而泵需要的揚程則較小，運行費用也較低。但同時應考慮到構筑物的挖土深度不宜過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。還應考慮到因維修等原因需將池水放空而在高程上提出的要求。

4．在作高程布置時還應注意污水流程和污泥流程的配合，盡量減少需抽升的污泥量。

SBA-15的合成是將P123作為模版分子，TEOS作為硅源，在酸性和一定溫度條件下進行溶膠-凝膠反應的過程。歸納起來，合成SBA-15會經歷P123溶解（酸性條件）—硅源的加入（水解縮聚）—晶化（進一步縮聚、固化）這大致三個過程[5]。
好氧凈化在有氧的條件下,好氧微生物通過自身的分解、合成代謝,把廢水中的有機物礦物化的過程。在這個過程中,微生物不僅自身得到了生長、繁殖。廢水也得到凈化。廢水微生物好氧凈化法就是模擬這個原理來凈化污水的。目前常用的好氧廢水處理法有:活性污泥法、生物膜法、氧化塘法等。活性污泥法:活性污泥其實就是廢水中的好氧微生物生長、繁殖形成的一種絮狀體。其生物組成為好氧微生物、兼性厭氧微生物和專性厭氧微生物、有機和無機固體等。
利用分子生物學技術,人工構建基因工程菌處理廢水

相比較于傳統的微生物處理廢水法,利用基因工程菌處理廢水是當前用微生物處理廢水的重要發展方向,它具有定向性和高效性的特點。構建的基因工程菌,不僅能在廢水處理過程中快速繁殖、絮凝,滿足數量需求,而且在高毒環境的水體中,也具有高效的分解、轉化性能,甚至可以針對特異的污染物進行分解、轉化,基因工程菌也可以廣泛的分解污染物。

在生化脫氮工程中，污泥沉降能*地影響了工程的穩定運行。通過測定污泥沉降比考察了污泥沉降性能。工程調試1個月內，各污水池內污泥沉降性能良好，SV為30%左右。隨后，缺氧池、好氧池中污泥SV明顯上升，并穩定在70%~80%，此時，缺氧池、好氧池內污泥沉降性能變差。調試期間，污泥濃度變化不大，污泥沉降性能與污泥性狀關系密切，但同時高濃度硝酸鹽的存在會誘使沉降過程中的反硝化，產生的氮氣會影響污泥的沉降。通過調試期間數據分析，出水中硝酸鹽氮濃度不高于100mg/L時，污泥的沉降性能受反硝化過程影響不大。

活性污泥具有很強的吸附、氧化分解有機物或毒物的能力。

曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇。現代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎上引入飲用水處理中過濾的構思而產生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點是將生物氧化和過濾結合在一起，濾池后部不設沉淀池，通過反沖洗再生實現濾池的周期運行。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。

生物濾池運行的基本原理如下：經預處理后的污水與經過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3--N轉化為N2，實現反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區處理的污水進入好氧區，進一步降解有機物和發生硝化作用，同時繼續去除SS。以SS形態被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流達到除磷的目的。國內已有污水廠采用生物濾池技術。

衛生院地埋式一體化污水處理系統

活性污泥具有很強的吸附、氧化分解有機物或毒物的能力。
生物膜法:這種處理法的實質是使細菌等微生物和原生動物、后生動物等附著在濾料或載體上生長繁育,并在其上形成膜狀生物污泥---生物膜。常見的生物膜法有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化、生物流化床等。氧化塘法氧化塘中,廢水中的污染物主要通過懸浮于廢水中的有機菌藻共生作用、水中微生物代謝活動進行降解,水中藻類光合作用能增高溶解氧濃度,氧化塘廢水中的細菌可將廢水有機物分解變成二氧化碳、硝酸根等無機物,沉積于污泥中的有機物則可通過厭氧菌分解成甲烷、硫化氫等被藻類利用,從而使廢水得到凈化。
工程COD去除效果

工程調試前，污水站已經運行了半年多，一直不穩定。為了評價和優化污水站的運行參數，通過逐步提高進水濃度和提升進水負荷，考察其處理效率。調試開始，進水COD濃度控制在2000mg?L-1左右，由于企業)排水水質的變化，進水濃度無法穩定控制。

2.2工程氨氮去除效果

含氮廢水生化處理過程中，有機氮首先轉化為氨氮，隨后被氧化為硝酸鹽。調試開始盡管進水氨氮和總氮濃度比較低(氨氮濃度小于100mg?L-1)，但是出水氨氮較高，達到20mg?L-1左右。隨著微生物進一步馴化和進水濃度的提升，出水氨氮明顯降低；當進水氨氮濃度小于350mg?L-1時，出水氨氮濃度不高于5mg?L-1。但是當進水氨氮濃度進一步提升到600mg.L-1左右時，出水氨氮濃度升高到13mg?L-1左右。與此同時，出水中氨氮的氧化產物硝酸鹽含量隨著進水氨氮濃度的升高而升高，但是明顯低于氨氮的去除濃度。

2.3工程總氮去除效果

隨著我國對富營養化問題和總氮控制的日益重視，工業污水總氮控制迫在眉睫。污水站氨氮去除效果良好，并不能夠說明總氮去除效果佳。4。廢水中總氮濃度明顯高于氨氮，隨著進水濃度的提升(高達1300mg?L-1)，出水總氮也隨之升高。

2.2厭氧凈化在嚴格厭氧的條件下,微生物發酵和消化有機物產生水、二氧化碳、硫化氫、甲烷的過程。廢水的厭氧處理法就是根據這一原理來凈化污水的。因在處理過程中產生甲烷,又稱甲烷發酵。廢水中復雜有機物的厭氧降解過程分四個階段,即:水解階段、發酵階段、產乙酸階段、產甲烷階段。

電氣與控制

污水處理系統電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺調節池潛水提升泵，一臺回轉風機，沉淀池中一臺污水回流泵，清水池一臺提升回用泵，同時控制各液位浮球與水泵的聯動工作。

在控制面板上設有自動---手動轉換開關，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設備均設有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設備的工作狀態。

在調節池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態。  空氣進氣閥受調節池液位浮球的控制，當調節池液位處于低液位時，調節池預曝氣風空氣進氣閥關閉，當調節池液位上升至中液位時，進氣閥打開。

1)當調節池達中水位時，系統處于正常運轉狀態，一臺水泵開啟；

2)當調節池水位過高（達報警水位）調節池報警系統啟動。

斜管沉淀池內的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。

調節池內及清水池水泵均由液位控制自動切換及啟動，調節池設有超高液位報警系統，防止短時間大流量沖擊造成的破壞。沉淀池、風機由PLC系統編程自動定時控制（定時長短可根據需要設定，簡單易操作）。

調節池潛污泵的啟動受調節池內液位浮球信號控制，浮球開關由全密封的橡膠料構成，根據水池液位分高、中、低三個開關量液位信號，由PLC控制系統自動控制。

污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進行。

各類電器設備均設有過壓，缺相，短流等保護、報警功能。

加壓溶氣氣浮機操作規程：

加壓溶氣氣浮系統是將反應池中所形成的絮體與微小氣泡相結合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODcr、BOD5、SS（水中懸浮物）等的目的。

1、啟動水泵，將調節池中污水打入容器罐，罐內水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3-0.4MPa左右。

2、當浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，浮渣刮入集渣槽內。

3、當集渣槽內渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。