智能一體化污水處理系統

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AO級生物處理池

A 級生物處理池（缺氧池）

設置目的：將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微 生物將進一步污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態氮，同時去除部分有機物。

設計特點：設計有效停留時間 2.5-3.0 小時，內置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時可調節成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

O 級生物處理池（復合接觸氧化池）

設置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

設計特點：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。

在復合生化反應池內同時存在 活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應池中微生物濃 度，提高對污染 的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內實現硝化，同時生物膜由外到內依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內一定空間內擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進生物膜的更新換代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統對二沉降池的依賴，進而提高生物反應器的運行穩定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復合水力流態，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現象，強化了處理效果。

該池分二級，使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。

池中填料采用立體網裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不 結團堵塞。填料在水中自由舒展擴散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。 池中曝氣管路選用優質 ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。

設計有效停留時間HRT=8.0小時，該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

系統控制方案：為了保證污水處理系統運行穩定和高效，減輕勞動強度，改善操作環境，同時也為了實現污水處理廠的現代化生產管理，本設計儀表與自控系統選擇當今技術制造的、在今后相當長一段時間內可保持其技術*性、具有良好開放性和擴展性能的

產品

，同時，還充分考慮經濟適用性、盡量節省投資。

設計中自控系統遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則，儀表系統遵循“工藝必須、計量達標、實用有效、免維護”的原則，符合當前工業自動監控系統發展趨勢，能實現全廠工藝參數及設備運行的集中監測和生產過程的自動控制。設計中既考慮操作、管理水平的*性，也考慮*應用的合理性、經濟性，在保證生產管理要求的前提下，盡可能節約投資，獲得良好的技術經濟指標，并能保證系統*穩定高效地運行。

控制系統按控制規律分為模擬儀表控制系統、集中數字控制系統、集散控制系統、現場總線控制系統。本污水處理系統主要選擇現場總線控制系統，現場總線控制系統(FCS)將當今網絡通信與管理的概念引入工業控制領域。它用現場總線這一開放的、具有可互操作的網絡將現場各控制器及儀表設備互連，構成現場總線控制系統，同時控制功能*下放到現場，降低了安裝成本和維護費用。

曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇。現代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎上引入飲用水處理中過濾的構思而產生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點是將生物氧化和過濾結合在一起，濾池后部不設沉淀池，通過反沖洗再生實現濾池的周期運行。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。

生物濾池運行的基本原理如下：經預處理后的污水與經過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3--N轉化為N2，實現反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區處理的污水進入好氧區，進一步降解有機物和發生硝化作用，同時繼續去除SS。以SS形態被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流達到除磷的目的。國內已有污水廠采用生物濾池技術。

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智能一體化污水處理系統

活性污泥具有很強的吸附、氧化分解有機物或毒物的能力。
生物膜法:這種處理法的實質是使細菌等微生物和原生動物、后生動物等附著在濾料或載體上生長繁育,并在其上形成膜狀生物污泥---生物膜。常見的生物膜法有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化、生物流化床等。氧化塘法氧化塘中,廢水中的污染物主要通過懸浮于廢水中的有機菌藻共生作用、水中微生物代謝活動進行降解,水中藻類光合作用能增高溶解氧濃度,氧化塘廢水中的細菌可將廢水有機物分解變成二氧化碳、硝酸根等無機物,沉積于污泥中的有機物則可通過厭氧菌分解成甲烷、硫化氫等被藻類利用,從而使廢水得到凈化。
工程COD去除效果

工程調試前，污水站已經運行了半年多，一直不穩定。為了評價和優化污水站的運行參數，通過逐步提高進水濃度和提升進水負荷，考察其處理效率。調試開始，進水COD濃度控制在2000mg?L-1左右，由于企業)排水水質的變化，進水濃度無法穩定控制。

2.2工程氨氮去除效果

含氮廢水生化處理過程中，有機氮首先轉化為氨氮，隨后被氧化為硝酸鹽。調試開始盡管進水氨氮和總氮濃度比較低(氨氮濃度小于100mg?L-1)，但是出水氨氮較高，達到20mg?L-1左右。隨著微生物進一步馴化和進水濃度的提升，出水氨氮明顯降低；當進水氨氮濃度小于350mg?L-1時，出水氨氮濃度不高于5mg?L-1。但是當進水氨氮濃度進一步提升到600mg.L-1左右時，出水氨氮濃度升高到13mg?L-1左右。與此同時，出水中氨氮的氧化產物硝酸鹽含量隨著進水氨氮濃度的升高而升高，但是明顯低于氨氮的去除濃度。

2.3工程總氮去除效果

隨著我國對富營養化問題和總氮控制的日益重視，工業污水總氮控制迫在眉睫。污水站氨氮去除效果良好，并不能夠說明總氮去除效果佳。4。廢水中總氮濃度明顯高于氨氮，隨著進水濃度的提升(高達1300mg?L-1)，出水總氮也隨之升高。

2.2厭氧凈化在嚴格厭氧的條件下,微生物發酵和消化有機物產生水、二氧化碳、硫化氫、甲烷的過程。廢水的厭氧處理法就是根據這一原理來凈化污水的。因在處理過程中產生甲烷,又稱甲烷發酵。廢水中復雜有機物的厭氧降解過程分四個階段,即:水解階段、發酵階段、產乙酸階段、產甲烷階段。

電氣與控制

污水處理系統電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺調節池潛水提升泵，一臺回轉風機，沉淀池中一臺污水回流泵，清水池一臺提升回用泵，同時控制各液位浮球與水泵的聯動工作。

在控制面板上設有自動---手動轉換開關，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設備均設有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設備的工作狀態。

在調節池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態。  空氣進氣閥受調節池液位浮球的控制，當調節池液位處于低液位時，調節池預曝氣風空氣進氣閥關閉，當調節池液位上升至中液位時，進氣閥打開。

1)當調節池達中水位時，系統處于正常運轉狀態，一臺水泵開啟；

2)當調節池水位過高（達報警水位）調節池報警系統啟動。

斜管沉淀池內的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。

調節池內及清水池水泵均由液位控制自動切換及啟動，調節池設有超高液位報警系統，防止短時間大流量沖擊造成的破壞。沉淀池、風機由PLC系統編程自動定時控制（定時長短可根據需要設定，簡單易操作）。

調節池潛污泵的啟動受調節池內液位浮球信號控制，浮球開關由全密封的橡膠料構成，根據水池液位分高、中、低三個開關量液位信號，由PLC控制系統自動控制。

污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進行。

各類電器設備均設有過壓，缺相，短流等保護、報警功能。

加壓溶氣氣浮機操作規程：

加壓溶氣氣浮系統是將反應池中所形成的絮體與微小氣泡相結合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODcr、BOD5、SS（水中懸浮物）等的目的。

1、啟動水泵，將調節池中污水打入容器罐，罐內水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3-0.4MPa左右。

2、當浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，浮渣刮入集渣槽內。

3、當集渣槽內渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。

工藝流程

多功能污水處理設備的主要流程為：格柵、調節池、MBR池、消毒池。 多功能污水處理設備中污水首先經過格柵去除較大的懸浮物后收集至調節沉淀池，在調節沉淀池內調節水量并使水質均衡。經過格柵和調節沉淀預處理后的廢水溢流進入MBR池進行生化，MBR池的廢水經自吸泵進入消毒池，對含病原微生物的廢水進行臭氧消毒，消毒后的廢水水即能達標排放。

處理生活系統綜合性廢水及其相類似的有機污水；

用玻璃鋼、不銹鋼結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達 50 年以上；

套裝置施工簡單、操作容易，所有機械設備均為自動化控制，全部裝置可設置于地表以。

設備特點

1、設備在處理廢水時管理方便、操作簡單，運行費用低、處理效果好，水質穩定，集中程度高，結構緊湊，占地面積小，易組裝、移位，全自動運行，無需專人看管

2、設備能有效去除廢水中的COD、BOD、SS等廢水污染物，通過消毒能有效消滅廢水中所含的病原性微生物、細菌、病毒等，對周圍的環境不造成二次污染，可長時間連續工作。

3、設備中的過濾系統對水中的雜質等具有較強的吸附能力，對廢水的色度、異臭。合成洗滌劑、合成染料、胺類化合物以及其他人口合成的化合物都有很好的去除效果。

　新工藝的 MBR膜污水處理一體化設備可以在高濃度的活性污泥MLSS濃度是傳統法的2~5倍條件下，仍可以進行生物反應，含有眾多有機組分的污水在短時間內或在更小的空間內可以被分解，[1]生物反應速度較快。因MBR膜一體化污水處理設備。

　　中保有高濃度的活性污泥，在很大程度上減少了剩余污泥的排放。在MBR中采取負壓出水，不需要二沉池，與傳統的活性污泥法相比，安裝MBR空間要小得多。 它可以適用于既有設備的擴容改造，也可以減少新建設備的占地面積。