加強(qiáng)級tpep防腐鋼管性能優(yōu)異，TPEP防腐鋼管的發(fā)展：TPEP防腐鋼管在國內(nèi)經(jīng)歷了四次升級換代，*早是20世紀(jì)80年代由日本引進(jìn)的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯與鋼管的附著力問題，慢慢的發(fā)展到內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂粉末，但是外壁環(huán)氧樹脂涂層較脆不耐磕碰，后來發(fā)展到內(nèi)壁環(huán)氧外壁聚乙烯防腐，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現(xiàn)磕碰，*升級到現(xiàn)在的第四代防腐——外3PE防腐內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐。

   加強(qiáng)級tpep防腐鋼管性能優(yōu)異，F(xiàn)BE的優(yōu)良特性：1）涂層具有良好的抗化學(xué)品性、抗溶劑性，能夠抵御被傳輸介質(zhì)中的H2S、CO2、O2、酸、堿、鹽、有機(jī)物等物質(zhì)的化學(xué)腐蝕，并能*接觸含鹽地下水、海水、土壤中微生物產(chǎn)生的各種有機(jī)酸等腐蝕物質(zhì)；2）涂層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，與鋼管之間有的附著力，能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞；3）涂層具有良好的絕緣性，能在陰極保護(hù)作用下抵抗化學(xué)腐蝕，達(dá)到*保護(hù)的目的；4）涂層具有很高的玻璃化溫度，應(yīng)用溫度范圍寬，能在～100℃之間保持性能；5）FBE施工方便、無需底漆、固化迅速，可流水線作業(yè)，涂裝效率高；6）管道檢測和修補(bǔ)簡便，涂層質(zhì)量容易控制。FBE的分類1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉；2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉。3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時(shí)間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。TPEP防腐鋼管——外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線的鋼管防腐形式。是濰坊東方鋼管自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實(shí)用新型。2010年獲得國家火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管*了國內(nèi)鋼管防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品規(guī)格：鋼管材質(zhì)：Q235或Q345涂層材料：高密度聚乙烯，食品級環(huán)氧粉末通用顏色：外壁黑色，內(nèi)壁灰色涂層厚度：外壁2.0-4.0mm，內(nèi)壁0.35-0.5mm涂覆方式：熔結(jié)纏繞與熱噴涂同步進(jìn)行一次性成膜。產(chǎn)品長度：12米，或常規(guī)壓力：0.1Mpa—5.0Mpa連接方式：焊接，補(bǔ)口方式：內(nèi)襯不銹鋼免修補(bǔ)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域：長距離輸水管線、水利行業(yè)、自來水行業(yè)

   ，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進(jìn)行預(yù)熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。⑵鋼管均采用鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時(shí)保證了鋼管在除銹時(shí)鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的Sa2.5級，表面的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。⑶表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。⑷逐根對鋼管外表面進(jìn)行檢查，對可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，采用合適的方法進(jìn)行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對存在疵點(diǎn)的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。⑸對除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時(shí)下線，清除管內(nèi)拋物，然后返回生產(chǎn)線重新除銹。酸洗可提高鋼管表面清潔度，鉻酸鹽處理可提高粉末附著力，兩者聯(lián)合使用可綜合增強(qiáng)防腐層的剝離強(qiáng)度、附著力和陰級剝離強(qiáng)度。傳統(tǒng)工序設(shè)計(jì)中沒有酸洗和鉻酸鹽處理，因此很難滿足GOST標(biāo)準(zhǔn)的要求，本公司對原有生產(chǎn)線進(jìn)行了相應(yīng)改造，增加了相應(yīng)工序，生產(chǎn)產(chǎn)品可*附合要求。關(guān)于這兩個(gè)工序的設(shè)置問題，有如下三點(diǎn)建議：（1）酸洗工序需包括酸洗和清水沖洗，生產(chǎn)過程中需對清洗液進(jìn)行處理并循環(huán)使用，對*終廢液需進(jìn)行化學(xué)處理后排放；（2）一般企業(yè)沒有處理鉻酸鹽廢液的能力，需交由相關(guān)化工企業(yè)進(jìn)行*終處置；（3）國內(nèi)酸洗和鉻酸鹽處理工藝不十分成熟，廢液處理困難，易造成污染；