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大型鋼制儲罐是我國國家戰略石油儲備的核心設施。隨著石油、石化部門經濟技術的發展，各類不同儲運介質和工況條件下的金屬儲罐越來越多，已成為企業重要的生產設備和裝置。而由于儲罐所儲存的油品往往含有氫、硫酸、有機和無機鹽以及水分等腐蝕性化學物質，因此，對其防腐性提出了嚴格的要求，以保障油品在貯運過程中的安全和質量并延長設備的使用壽命。大型鋼制儲罐多為立式儲罐。罐體開口很少，除了幾個給工人提供的人員物料的進出孔，罐整體狀態為封閉形式，基本沒有采光、通風；儲罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度為15m左右。罐內有罐中罐，有各種工藝管線，布置復雜，防腐施工人員作業難度大；內防腐多采取多重復合式設計。即罐內壁要安裝犧牲陽極，同時罐從上到下防腐涂層厚度要求也不一樣。增加了內防的步驟、施工時間和施工質量的控制要素；內防腐施工屬于一個隱蔽工程，為有限空間作業，其施工的過程難以修補。因此，大型立式鋼制儲罐內防腐施工中所需要考慮的因素較多，存在著安全防護要求高，輔助搭設工程量大，施工環境要求較高的特點。為確保大型立式鋼制儲罐內防腐施工的質量及安全，本文從施工準備、涂裝施工前的附屬施工工作及內防腐施工三方面分別進行了介紹，希望對大型立式鋼制儲罐內防腐施工具有指導意義。
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隨著國家儲備原油加工量的逐年增加，油罐的負荷日漸加重，在設備維護管理中,我們發現:這些儲罐有一個共同的腐蝕問題,即罐底外部邊緣板和大角縫的腐蝕程度十分嚴重,大大超過了罐內介質對罐體內壁的腐蝕速度,成為儲罐安全運行的隱患。一旦發生腐蝕穿孔泄漏,后果不堪設想。因此,研究、了解油罐底外邊緣腐蝕的原因,提升油罐防腐等級的意識，采取有效的保護措施。