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歐森泵業有限公司
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ISW臥式單級單吸離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T＜60℃。
產品概述
ISW系列臥式單級單吸離心泵，是在吸收國內外同類產品技術的基礎上，采用國內通用離心泵之性能參數，自行研制開發的節能、環保臥式離心泵。該系列泵性能優、可靠性高、壽命長、結構合理、 外形美觀。
設計范圍
口徑：15~500mm
流量：1.5~1200m3/h
揚程：5~125m
功率：0.18~160kw
頻率：50HZ/60HZ
ISW臥式離心泵用途：
ISW臥式單級單吸離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水、
高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，
使用溫度T＜60℃。
ISW臥式離心泵安裝要點：
1）、泵就位前應作下列復查；基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，
管口保護物和堵蓋應完好；盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。
2）、出廠時已裝配、調試完善的部件不應隨意拆卸。
3）、泵安裝的找平找正。 水泵基礎高出地面的高度應便于水泵安裝，且不應小于0.1m。水泵運輸到位
置后，進行設備吊運安裝，準確就位于已經做好的設備基礎上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，
以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。 待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點
焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。
4）、管路安裝應符合下列要求：
a、管子內部和管端應清洗干凈，密封面和螺紋不應損壞，相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應
強行連接。管路重量不應加在水泵上，應有各自的支撐體。
b、管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣
進入泵內和損壞泵的零件。 安裝完成后撥動泵軸、葉輪應無摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
c、管路的配置宜按設備資料及設計圖紙進行復檢。
d、每臺水泵出水管上應裝設閥門、止回閥和壓力表；當水泵直接從室外給水管網抽水時，應在吸水管上裝設閥門、
止回閥和壓力表，并應繞水泵設置裝有閥門的旁通管。
5）、水泵的隔振及防噪：在水泵進出水管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭；管道支架宜采用彈性吊架、
彈性托架；為創造良好的隔振效果，基礎隔振、管道隔振和支架隔振三者必須配齊，其中隔振墊（減震器）的面積、
層數、個數、型號和可曲撓接頭的型號、數量必須按照計算結果選用及安裝。減振器的型號、定位尺寸、選配數量
等參數直接關系到水泵的穩定性和減振效果，該參數的確定必須是經過專業家技術人員的精確核算確認。 水泵壓
出管道穿墻、樓板處，應采取防止固體傳聲措施。
6）、水泵調試要點 在電氣控制確保安全靈敏可靠的前提下，進行水泵的單機試運轉。將泵出水管上閥件關閉，
隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機溫升、水泵運轉、壓力表數值、接口嚴密程度是否符合要求等。
可能產生的原因： a、泵體內未加儲液或儲液不足。
排除方法 ：a、加足。
可能產生的原因： b、進出口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞。
排除方法 ：b、檢查，去除阻塞物。
可能產生的原因： c、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢
排除方法 ：c、調整電機方向，緊固電機接線。
可能產生的原因： d、吸入管漏氣。
排除方法 ：d、擰緊各密封面，排除空氣。
可能產生的原因： e、降低吸程或縮短管路。
排除方法 ：e、進口供水不足，吸程過高，或吸入管路長,檢查線路進行修復 .
可能產生的原因： f、管路阻力過大，泵選型不當。
排除方法 ：f、減少管路彎道，重新選泵。
可能產生的原因： h、抽送介質密度較大或粘度較高
排除方法 ：h、沖稀降低濃度或降低粘度。
2、泵流量不足
可能產生的原因： a、先按1原因檢查。
排除方法 ：a、先按1排除。
可能產生的原因： b、管道、葉輪流道部分阻塞，水垢沉積。
排除方法 ：b、去除阻塞物，重新調整閥門開度。
可能產生的原因： c、電壓偏低。
排除方法 ：c、穩壓。
可能產生的原因： d、葉輪磨損
排除方法 ：d、更換葉輪。
3、功率過大
可能產生的原因： a、超過額定流量使用
排除方法 ：a、調節流量，關小出口閥門。
可能產生的原因： b、吸程過高
排除方法 ：b、降低吸程
可能產生的原因： c、泵軸承磨損
排除方法 ：C、更換軸承
4、雜音振動
可能產生的原因： a、管路支撐不穩
排除方法 ：a、穩固管路
可能產生的原因： b、液體混有氣體
排除方法 ：b、降低真空度
可能產生的原因： c、產生汽蝕
排除方法 ：c、更換軸承
可能產生的原因： d、軸承損壞
排除方法 ：d、調整按5
5、電機發熱
可能產生的原因： a、流量過大，超載運行
排除方法 ：a、關小出口閥
可能產生的原因： b、碰擦
排除方法 ：b、檢查排除
可能產生的原因： c、電機軸承損壞
排除方法 ：C、更換軸承
可能產生的原因： d、電壓不足
排除方法 ：d、穩壓
6、泵漏水或油
可能產生的原因： a、機械密封磨損
排除方法 ：a、更換
可能產生的原因： b、泵體有砂孔或破裂
排除方法 ：b、焊補或更換
可能產生的原因： c、密封面不平整
排除方法 ：c、修整
可能產生的原因： d、安裝螺栓松懈
排除方法 ：d、緊固
安裝說明
1、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使泵變形影響運行性能和壽命。
2、泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，十分方便。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
6、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象。
7、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
8、安裝后撥動泵軸，葉輪應無摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
9、泵的安裝方式分為硬性聯接和柔性聯接安裝。
起動與停車
（一）起動前準備
1、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。
3、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
4、點動電機，確定轉向是否正確。
（二）起動與運行
1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄露情況，正常時機械密封泄露<3滴／分，檢查電機、軸承處溫升<70。C，
如果發現異常情況，應及時處理。
（三）停車
1、逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關閉進口閥門。
3、如環境溫度低于0。C，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
泵的維護與保養
（一）運行中的維護和保養
1、進水管路必須高度密封
2、禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流長期運行。
4、定時檢查泵運行中電機電流值，不得超過電機額定電流。
5、泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。
6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于llkW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸
承潤滑優良。
7、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承、
機組大修期一般為一年。
（二）機械密封維護與保養
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。
結構見圖。該機組有泵、電機和底座三部分組成。泵結構包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等零部件組成。泵為單級單吸臥式離心式，泵體和泵蓋兩部分是從葉輪背面處剖分的，即為后開門結構形式。大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，以平衡作用在轉子上的軸向力。泵進口為軸向水平吸入，出口為垂直向上布置。泵和電機同軸，電機軸伸端采用雙角接觸球軸承結構可部分平衡泵的殘余軸向力。泵與電機直聯，安裝時無需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器進行隔振。
1結構緊湊。該系列泵為臥式結構，機泵一體、外形美觀、占地面積少，與普通臥式泵比較，占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機則無需泵房，可置于戶外使用。
2．運行平穩、噪音低、組件同心度高。電機和泵直聯，簡化了中間結構，增加了運行的平穩性，葉輪具有的動靜平衡，運行時無振動、低噪音，延長了軸承的使用壽命，改善了使用環境。
3．軸封采用優質機械密封，動、靜環由硬質合金制成，耐磨損、無泄漏、使用壽命長。
4．采用*水力模型，具有效率高，性能好等特點。
5．結構。泵體下側設有放水孔，進、出口法蘭設有取壓孔，能確保泵的正常使用和維護。
6．該系列臥式泵進口為水平方向，出口為垂直向上結構，便于管路布置。
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