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常州藍陽環保設備有限公司

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移動油簾噴漆房

2019-2-27  閱讀(4366)

凈化工作原理:該設備采用46號機油為凈化介質,應用粒子撞擊、慣性分離、氣液同極性相溶、包容緩釋、擴散淡化等科學方法。當噴漆時,通過“上送下吸”的共同作用,噴漆室內含有漆霧顆粒及有機廢氣的空氣混合物,被送進油膜機,經與46號機油形成的三級油膜吸附分離后,其中大部分漆霧顆粒被粘附于46號機油,顆粒凈化率達98%。使用工藝參數:總酸度18~35點,游離酸度0.5~1.5點,促進劑2~3點,溫度35~45℃,浸磷時間5~10分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色,結晶細致,無斑點,以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應*,清洗后應迅速干燥。其原因在于,揮發性苯類廢氣在工作時只能揮發一部分,而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶,不能即時的揮發出來,因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標,而隨后自然釋放排出的有機苯類廢氣,因量小,濃度低,也符合作業區工作衛生標準。該礦物質油與油漆混溶后無化學變化,無質變,且46號機械油其開口閃點為160℃以上,因此在正常執行防火安全操作規程的情況下,其自燃的可能性是不存在的。

檢查涂層的顏色,光澤和表面狀態.顏色和光澤目測應符合標準要求,用測光儀測定光澤.檢查漆面應無沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無皺紋,氣泡,裂痕,膠皮,流掛,斑點,針孔,滲色或縮孔現象。4.裝箱:用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋,選擇的周轉紙箱或木箱裝箱。干燥:1,一般ABS,PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時間為30~35分鐘。2,烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,環氧樹脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進行烘烤)時間30~35分鐘。

工作原理:新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業區,噴漆時氣流均勻地將工件包圍,作業區斷面風速為0.5-0.9m/s,使過噴的漆霧不致飛濺,噴漆車間形成負壓狀態,保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機,先經過二道流動油膜的截附,少量的漆霧再經過油器分離器的分離后達到國家標準排放,漆霧祛除率可達95%。此時室體內的有害物質遠遠低于國家工業企業衛生標準。

技術特點:

該設備選用46號機械油為凈化介質,該介質可長期循環使用,不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級,適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣,從而達到工作效果。漆霧粉塵混溶在介質內,因比重不同,油液和漆霧發生重力分離,經實驗證明,混溶介質只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體,潔凈的介質始終在油槽上部循環使用。過濾清渣極為方便,只需用主機油泵把上部潔凈介質抽入機內付油池,便可清除油槽底部固體漆渣,清理完畢再把介質抽回主油槽循環使用。因此,上面所述凈化介質不需更換,只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質不但對漆霧捕集有效,而且對捕集的漆霧(含未揮發的有機笨類物質)產生包溶作用,被包溶的有機揮發物質,因與空氣隔絕,不能即時揮發,只能在逐步上浮漂移過程中,緩慢自然釋放,起到減小工作時間的排放濃度的作用。

維護保養:

1、每天清潔房內墻壁、玻璃及地臺底座,以免灰塵和漆塵積聚;2、每星期清潔進風隔塵網,檢查排氣隔塵網是否有積塞,如房內氣壓無故增加時,必須更換排氣隔塵網;

3、每工作150h應更換地臺隔塵纖維棉;

4、每工作300h應更換進風隔塵網;

5、每月清潔地臺水盤,并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置;

6、每個季度應檢查進風和排風電動機的傳動皮帶是否松弛。

7、每半年應清潔整個烤漆房及地臺網,檢查循環風活門、進風及排風機軸承,檢查燃燒器的排煙通道,清潔油箱內的沉積物,清洗烤漆房水性保護膜并重新噴涂;

8、每年應清潔整個熱能轉換器,包括燃燒室及排煙通道,每年或每工作1200h應更換烤漆房頂棉。



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