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印刷線路板（PCB）廢氣成分分析：

　　線路板生產排出的廢氣一般有四種，*種即酸性廢氣，它的主要包含的成分是：H2SO4、霧、SO2以及HCL、NOX、HCN等；第二種即有機廢氣，其主要包含的成分是：苯、甲苯、二甲苯以及甲醛和非甲烷總烴等，第三種即堿性廢氣，其主要包含的成分是NH3；第四種即含鉛廢氣，其主要包含的成分是鉛煙。上述廢氣的特征是刺激性大，部分有劇毒，直排大氣環境中肯定會造成嚴重的環境污染，務必妥善治理后才可以給予排放。然而，因為線路板廠廢氣量大的原因而且產生點多，成分復雜、一般而言是多種廢氣混合一起，所以治理效果一直不理想。
 

　　在PCB線路板行業中，含有高分子化合物的油墨印料被大規*圍使用，例如熱固型印料、液態感光印料以及光固型印料，但油墨印料一般都含有溶劑，且為獲取合適的印刷性能還要添加稀釋劑，其油墨印料的固體含量一般百分比在65%到85%，溶劑或者稀釋劑的含量百分比在15%到35%。但是溶劑和稀釋劑都是由醇類、酮類、或者是苯類、醚類等有機化合物(VOC，也就是Volatile  Oraganic  Compounds)中的一些成分組成的。用VOC組成的溶劑或稀釋劑，在常溫和加熱時，易汽化蒸發，排放空氣就可能形成臭氧層。此臭氧層跟保護地球避免受到紫外線傷害的同溫層臭氧層不一樣，它就是在低氣流層的VOC，通過光化學的作用會生成一些光化學煙霧，此種混在空氣里的煙霧對人們外部器官及身體健康的負面影響較大。具有揮發性特征的有機化合物廢氣，大部分來源于線路、阻焊、文字油墨印刷作業或者是熱風整平工序及倉庫中貯存的溶劑材料。

淮安印刷電路板廢氣處理：

活性炭吸附脫附設備+催化燃燒裝置
將廢氣收集起來，通過活性炭吸附，達到飽和時，再進行脫附，脫附后的廢氣已經被濃縮，在進入催化燃燒裝置進行催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出。

淮安印刷電路板廢氣處理工作原理：

 根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用于另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

       產品特點

       活性炭（炭纖維）吸附脫附再生裝置工藝（主要技術）特點：

       該設備設計原理、用材*，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

       耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

一、工藝流程圖：

1、文字說明：

有機廢氣→干式過濾器→活性炭吸附→引風機→煙筒→達標排放

                        ↓                 ↑

                       脫附氣體 →   催化燃燒器

2、工作原理圖:

二、工作原理：

本裝置工作過程可分為兩個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附階段，二個階段的工作原理如下：

1、活性碳吸附過程：

VOC有機氣體被收集后經過輸送管道進入進入濾芯過濾及漆水分離箱進入活性碳吸附裝置，有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機物分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經風機排空。

2、活性碳再生過程：

活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復吸附功能，活性碳可繼續使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體進入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內部循環多次活性炭即可得到再生。

三、配置說明及部件介紹

廢氣處理系統由干式過濾系統、活性碳吸附系統、催化燃燒再生系統、電氣控制系統及通風管道系統等五大子系統組成。

1、干式過濾系統包括過濾器、抽屜、過濾材料等。漆霧過濾器采用不銹鋼鋼材料制作，選用抽拉式結構，這種方式使過濾材料更容易清理和更換。過濾材料選用目前凈化效率較高的玻璃纖維阻漆網，這種干式過濾材料是根據漆霧凈化的特點專業開發出來的，它由玻璃纖維多層復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質起支撐作用，具有高效、容量大、運行費用低、阻燃等特點。保證漆霧凈化的高效率，保證排放氣體符合國家排放標準，漆霧過程器采用二級過濾的方法，在*級過濾的基礎上再進行第二級過濾，而且第二級過濾材料更均勻，密度更高。孔徑更細，二級過濾后漆霧的凈化率可達到95%以上。

2、活性碳吸附系統包括吸附箱本體、活性碳、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。由于風量較大和有利于脫附再生等因素，活性碳吸附系統采用2個單元并聯而成，由于脫附再生時活性碳床內有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱措施，吸附床內膽2mm不銹鋼鋼材料制作，錐斗及上蓋由1.5mm工業鍍鋅板材料制作。由于吸附炭和吸附的溶劑都是易燃物品，所以在活性碳吸附器上設置泄壓裝置。活性碳吸附器內的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護設備，我們設置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。為了保護設備，吸附箱上設置水噴淋裝置，當溫度超過設定值時，電柜就會聲光報警，同時噴淋裝置就會立即啟動，進行噴淋滅火。吸附床的吸附（出）風閥和再生進（出）閥門均采用電動閥門，此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便、堅固耐用。吸附箱上設置溫度傳感器，傳感器監測吸附箱內溫度，輸出信號。活性炭參數及性能特點：吸附活性炭選用蜂窩狀活性炭，活性炭的規格：100*100*100，蜂窩狀活性碳比面積大，吸附能力強。蜂窩狀活性炭流體阻力小，運行耗電省。活性炭填充量：活性炭的質量和數量決定廢氣處理設備凈化效率高低，所以要在保證活性碳質量的基礎上，合理配置活性炭的填量。

3、催化燃燒再生裝置包括裝置本體、防火閥、電加熱預熱室、催化燃燒室、泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。為了節約投資，2個活性碳吸附單元裝置一套催化燃燒再生裝置，每個單元交替、輪流進行脫附再生。廢氣加熱采用無污染、運行穩定的電加熱方式，電加熱室內的電熱管分成三組、由電控箱自動控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當溫度高于一定溫度（可設定）電熱管會自動斷開一組或者多組。以節約電能和安全運行主。電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。催化燃燒裝置由內膽和外殼組成，內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在60℃以下，以防燙傷操作人員和節約能源。內膽由δ=8鍋爐鋼制作，外殼由δ=1.2不銹鋼材料制作。保溫材料選用巖棉，巖棉厚度為100mm。催化燃燒電加熱室和催化室內分別設置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監測電加熱室和催化室內溫度，輸出信號，當電加熱室和催化室內溫度高于設定值時，會自動關閉部分或者全部電加熱。當電加熱室和催化室內溫度該與極限設定值時，會聲光報警并自動關閉所有電加熱。催化燃燒裝置設置稀釋閥，當廢氣濃度超過設定值時，稀釋閥會自動打開閥門，補充自然空氣降低廢氣濃度，保證安全運行。催化室內的催化劑選用蜂窩狀貴金屬催化劑。催化燃燒裝置設置防火閥，如果出現火焰氣體時，防火閥中保險片會融化，隨即防火閥會自動關閉，不讓火焰氣體流到車間和其他設備內，確保安全運行。催化燃燒裝置上設置泄壓裝置，催化燃燒裝置內的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護設備，我們設置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。

4、電氣控制系統：包括電柜、PLC、觸摸屏、現場儀表及線管等。根據公職對象的區域和控制量等情況，考慮在現場設一套PLC控制站，控制站由觸摸屏、PLC、現場儀表及線管等組成。電控系統具有手動和自動控制功能：手動控制時各項設備可獨立啟動，自動控制時各項設備自動按程序啟動。本控制系統通過PLC采集現場各類數據和信號，實現數據檢測，數據存儲，動態畫面顯示等實現監視的功能，對于運行事故能預先自動判斷，、準確地反映出故障狀態、故障時間、及線管信息并及時報警，故障代碼以文本形式顯示。整個系統能夠正常、穩定、安全、高效、低耗運行。可根據客戶需求提供DCS、485或以太網接口。主要電器選型：PLC和觸摸屏作為本系統的核心，被系統選擇西門子產品，其它元器件選用國產名品。MCC柜選用仿威圖柜體，美觀實用，顏色標號RAL7032。

5、管道及風機設計：

全部連接管道均選用鍍鋅碳鋼板制作。

管道的管內流速控制在10-15米/秒。

再生風機采用防爆型。