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    一體化浮設備主要是將池、溶罐、溶水泵、投藥設備和空壓機或射流器機地組合一體。這樣的集成，，，且不需做基礎，也可縮短安裝時間，減少工作量。一元化浮設備主要起固液分離（同時可以降低COD、BOD、色度等）。一體化浮設備主要利用溶系統產生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設備用戶單位只要接上調節好PH值的污水到進出等管口，一經調試好后，正常，不需專人管理，基本達到自動化人管理狀態。它于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。

    一體化溶氣氣浮機按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。溶氣氣浮機是一種常用的固液分離設備，多用于污水處理工程。在加壓條件下，空溶解度大，溶入的體經急聚減壓，釋放出大量尺寸微細、粒度均勻、密集穩定的微泡。微泡集群上浮過程穩定，對液體擾動較小，確保了浮效果。別適合用于細小顆粒和疏松絮體的固液分離。
 突出優點： 

    1、浮和沉淀的巧妙融合，非常適合高濃度復雜污水處理。
    2、，每小時可以達8-30m/h(強效的殊設計)
    3、放的污泥濃，達到30-100g/L。
    4、。
    5、低，和現工藝相比節約10-30%的藥劑。
    6、耐沖擊負荷
    7、設備免維護，池底安裝自動清洗系統，系統泥時自動清洗池底。
依托七大綜合技術
    1、微泡發生技術
    2、次表面捕集技術
    3、逆流原理技術
    4、分離區層流技術
    5、強效管式加藥混凝技術
    6、浮渣循環絮凝技術
    7、污泥沉淀收集技術
工作原理
    一體化氣浮機采用了微泡發生技術、次表面捕集技術、逆流原理技術、分離區層流原理技術、強效管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、污泥沉淀收集等七個方面的核心技術，能強效分離污水中的懸浮物，系統巧妙把浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。約占總水量10%~99%的處理后水進行強效溶再循環。循環水與污水以及藥劑三者的混合在一個別設計的強效管式加藥混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微泡的環境中生成并長大。一個別設計的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微泡，高密度微泡的巨大表面積提供了吸附細小懸浮物的能力。微泡粘附在懸浮粒子上經輕度的混合后從底部進入浮槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區快速升起在液體表面形成輕渣層。
    殊的地方在于它再讓污水經過別設計的次表面捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動至次表面逐步凝結成較大的絮凝物，當這些絮凝物的浮力逐漸增加后，他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況下上浮至水面的輕渣層。部分懸浮物沉淀在池底由專門的污泥收集裝置收集放。主要用途
主要用途：
    *，于湖泊為水源自來水的水處理，除藻降濁。
    二，于工業污水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業等領域。
    三，于污水中用物質的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等。
原理和結構
    利用溶系統向水中溶入大量的空，形成溶水，進入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細泡，泡于水中的雜質絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質得到凈化。主體由池體、撇渣裝置、工作橋和行走裝置、布水布裝置、集水裝置、集電裝置等組成。
點
    1、采用“淺池理論”與“零速理論”設計，強效、、、。
    2、停留時間短（3～5min）裹面負荷率高（9.6～12φm2•h）。
    3、采用高速電機拖動，適應，工藝條件好。
    4、采用溶水與原水完分開的布水的方式，配釋放器，，ss去除率高達90%以上，出渣含固率可達3～4%。
    5、自動化程，管理方便，可靠。

氣浮機日常巡查及設備維護

    1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。

    2）根據反應池的絮凝、浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，別要防止加藥管的堵塞。

    3）經常觀察浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩，應取下釋放器除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續處理系統。

    4）經常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設備的。

    5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進出  水水質、渣周期、泥渣含水率等。

    6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質正常。

工藝說明 :

    連云港市型一體化氣浮機分四個部分：（一）加藥聚凝部分、（二）回流水溶釋放部分、（三）浮部分、（四）電器控制部分。
（一）加藥聚凝部分：
    污水由污水泵從污水池抽向渦流反應器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶釋放部分：
    浮效果的好壞，主要取決于回流水溶及釋放的效果。本浮采用的溶和釋放設備。使空壓機的壓縮空與處理后通過水泵加壓的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三）浮部分：
    通過加藥混凝的污水進入浮池中，由溶罐中的溶水在進出水管口下部由溶釋放器突然減壓，使溶解于水中的空由突然減壓而釋放出大量的微泡。微泡在上升過程中遇到污水中已經凝聚的懸浮物，微泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上面。然后通過浮上部的刮沫機把它們刮去到污泥池中，而池底部通過處理的清水出。
（四）電器控制部分：
    本設備附設電器控制柜，調試安裝后可達到人操作狀態。電控柜控制水泵、刮沫機、加藥攪拌機等設備的。

氣浮機調試步驟

    1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

    2）對溶水泵灌水放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

    3） 待溶灌內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內壓達 490kPa 時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關閉溶水泵和空壓機。

    4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

    5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

    6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐 溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。

    7）當觀察到溶 罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的 情況及效果。

    8）用閘閥調控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩定在 0.6-1.0 米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調整。將出水閥完打開，防止出閥門處截留，泡提前釋出。

    9）待溶與釋系統完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

    10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

    11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。

    ?12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過越管道直接入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

氣浮機用途
     氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。目前在給水方面，預處理的水質，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質較重的污水外，大部分都是質輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細小的膠體雜質；印染行業的染料顆粒；造紙、化纖行業的短纖維；煉油、化工行業的石油及機溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質顆粒。對于這些原水，若沿用傳統的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難。可以想象，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導，人為地向水體中導入泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現快速的固液分離。從這個意義上來說，浮技術的出現，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術的新領域。

連云港市型一體化氣浮機

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