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分類

    加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

    1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

    2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。

    3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關給水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。

技術說明
1、JY-200電磁隔膜加藥泵:
    當系統電導率低于設定值下，柜控制加藥泵進行加藥，直到電導率恢復設定值上，柜控制加藥泵停止加藥。產品，加藥準確均勻、加藥量和輸出壓力都可以根據現場實際需要進行調節。
2、JY-200PE加藥桶:
    該加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年。專為自動加藥設計，剛性十足，即使滿載也不會產生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝加藥泵和低液位報警裝置等。
3、JY-200電導率在線控制儀:
    循環水系統所用的水都是市政自來水，其出之后一個基本固定的電導率值，循環水系統在時會不斷蒸發濃縮，其電導率值會不斷增大，過高的電導率對循環水系統來說是危險的。電導率可以用來反映循環水系統蒸發濃縮程度，循環水后的電導率值除以市政自來水的電導率值得到的商即是濃縮倍數。所以效控制循環水系統的電導率是很重要的。
    循環水系統中電導率儀的是通過控制和調節循環水系統的電導率大小達到控制循環水系統濃縮倍數的。先預先設定電導率的上限和下限，當循環水系統的電導率高于設定的上，循環水系統此時就應該進行污，降低循環水的濃縮倍數，同時系統補水也該同步進行，柜給出信號令加藥泵關閉暫停加藥;當循環水系統的電導率低于設定的下，循環水系統此時應關閉系統污口，柜給出信號令加藥泵打開加藥，加藥量的大小可以通過電導率控制器進行調節和校正。
4、JY-200低液位報警裝置:
    加藥系統的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充。藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現藥空打的現象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統的正常加藥。低液位報警裝置的就是當藥桶里的藥劑余量接近限值時，報警信號燈亮起，從而通知值班工程師往藥桶里補充藥劑，從而避免了上述情況的發生。
5、JY-200系統:
     整個加藥系統的大腦和控制指揮，協調整個系統各部件的工作。
    1)、在線控制加藥系統加藥泵的打開和關閉;
    2)、在線檢測并控制循環水系統的電導率;
    3)、在線控制加藥系統藥桶藥劑的余量，當出現低液位時給出報警信號;
    4)、在線協調系統補水、系統水、加藥、液位報警裝置的關系。

加藥裝置功能特點：

     1.以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷；

    2.吸取外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優化；

    3.產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；

    4.可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置較佳方案；

    5.外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；

    6.任手動、自動等多種，實現不同控制要求。

干粉投加加藥裝置

范圍

    1. 火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、空調循環水系統、原水預處理和廢水處理系統；

    2. 石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、、電子等行業的廢水處理消毒系統；

    3. 市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒；

    4. 工業循環水、工業廢水處理的消毒；

    5. 其他相關行業液體投加系統。

系統部件構成

• 計量泵 一般選用阿爾道斯電磁式計量泵，/德合資；　流量范圍：0.5～50升/小時； 壓力范圍：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵頭材質：PP、PVC、PTFE、SS316四種可選； 調節方式：手動/自動兩種方式可供； 電源：220VAC
• 過程儀表 PH/ORP在線控制器； pH測量范圍：0～14pH 分辨率：0.01pH 準確度：±0.1pH 在線電導率儀； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1電）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1電）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1電） 在線網絡式溶氧儀； 測量項目：氧濃度、氧飽和度、氧分壓、溫度，詳細參數請參考說明書
• 攪拌機 額定功率：0.5～5kW； 攪拌器：斜葉槳式攪拌器 攪拌器直徑：0.4～3m 攪拌速率：60～200轉/分 安裝方式：立式；
• 藥液箱/罐 材質：PE、 容積：0.05～50噸 加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年，專為自動加藥裝置設計，剛性十足，即使滿載也不會產生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計量泵、低液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。
• 調節池（土工建設，一般由客戶自備）
• 電控箱/柜 電源：三相五線(或三相四線)380VAC±10% /50Hz 控制計量泵起停，儀表報警，攪拌機起停，液位報警等功能，具體由現場工藝要求 

干粉加藥裝置操作注意事項：

    *，攪拌電機設定為設備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。

    二，螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并潤滑。

    三，料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表面影響使用效果，應經常檢查擦拭(建議每班次進行一次)。

    四，進水閥為自動球閥，關閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應及時檢查更換。

    五，加藥計量泵禁止空轉和反轉，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經開啟，并需要預先注入介質。

    六，加藥計量泵電機通過變頻器控制，發現加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺(正常時一用一備)，根據說明書進行故障復位。

    七，控制柜內的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜絕用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。

    八，由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環效果。

    九，喂料機內部篩網若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅動電機。

    十，壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。

    十一，加藥設備，停止運轉以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。

    十二，如果雜物進入或粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。 

    干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。

干粉加藥裝置設計特點：
高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。
    1、粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。
    2、PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。
    3、PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
    4、助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。

干粉加藥裝置操作
1、進給：不連續操作
    打開除塵風機電機，后開始進給，進給完畢后（滯后）關閉風機電機，不定期打開振動電機。
2、沖裁：不連續操作
    然后轉動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制備：
    不連續操作,當石灰乳打開并將系統的入口閥倒入水中時，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：連續
干粉加藥裝置注意事項：
   1、各噴嘴之間密封性好，閥門啟閉靈活；
   2、攪拌器垂直安裝，操作前固定可靠，按減速器手動添加潤滑油。
   3、計量泵的安裝按照說明書進行，進出口密封緊固。   

    干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。
干粉加藥裝置
1、減速機和電機的保養：
    減速機的使用按相關減速機說明書執行，如說明書則 每 3~6 個月更換潤 滑油一次，潤滑油采用 70#或 EP150 工業齒輪油。各電機每半年檢查絕緣一次。維修按減速機使用說明書進行。
2、投藥、溶藥裝置保養
    1) 每周清潔檢測機器,去除藥粉末沉積物。
    2) 每周檢測進入螺旋給料機中的濕,化合器中的濕.去除任何可能行 成的塊狀物。
    3) 檢查螺旋給料機提供粉末質量情況,以符合要求。
    4) 螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經常加潤滑脂。
    5) 長時間停止將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥空，并用清水清洗干凈；關閉水源及外電源。脈沖阻尼器
3、電系統保養
    1) 經常檢查箱內電元件是否異常、接線及端子是否松動；
    2) 經常檢查液位檢測電表面污染情況，及時清除電表面附著物，電的良好導電性能；
    3) 在箱內放置足夠量的防潮劑，預防電元件受潮損壞，并經常檢查防 潮劑是否失效，一旦失效應及時更換；
   4) 長時間停止應關閉箱內主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關好箱門。

干粉投加加藥裝置

常用形式

化學補水、凝結水加氨系統

   加氨系統可實現；氨液的配制除手工配制外還可進行，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

爐水加磷配鹽系統

   磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。

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