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工作原理：

1、過濾過程：
    當(dāng)系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時，未經(jīng)過濾的水通過三層布水器，配合殊設(shè)計的外殼，以接近平流的狀態(tài)到達過濾器內(nèi)的填料層。當(dāng)水流過填料層時，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部蘑菇狀的過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。
2、反沖洗過程：
    隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當(dāng)水頭損失到達一定的設(shè)定限度時，或者經(jīng)過一個預(yù)先設(shè)定好的時間段后，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質(zhì)。
    對系統(tǒng)來說，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來的雜質(zhì)是必須的。當(dāng)系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時，某個過濾器會將干凈的、經(jīng)過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質(zhì)則通過一個三通的反洗口被出。在過濾系統(tǒng)中，殊設(shè)計的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，zui大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當(dāng)反洗結(jié)束時，閥門又回復(fù)到過濾狀態(tài)，下一個過濾器則準(zhǔn)備進入反洗狀態(tài)。

制作過程
    (1)布水板開孔，孔與布水器焊接，亦可選用絲扣連接，方便日后更換。并開支腿孔。
    (2)下封頭焊接支管，主要用于支撐布水板。
    (3)支管從布水板穿過，焊接。布水板與下封頭焊接，要求兩面雙焊.
    (4)卷板，焊接主體與下風(fēng)頭。
    (5)焊接上封頭。
    (6)罐體開孔：上人孔(亦可與填料孔共用)、下人孔(依據(jù)下封頭與布水板之間距離而定)卸料孔、出孔、進水與出水孔。
    (7)裝上補水管，布水絲管。
    (8)焊接罐體支腿與吊耳。
    (9)鏡面拋光打磨。
    (10)焊接筒體外水路管道。
    (11)以井字列，進水管道、泄污管道與出水管道，5個閥門分配水流。

    錫市石英砂過濾器家，石英砂過濾器學(xué)名淺層介質(zhì)過濾器，它是利用石英砂作為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾，效的截留除去水中的懸浮物、機物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，zui終達到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果的一種強效過濾設(shè)備。

構(gòu)成
    石英砂過濾器構(gòu)成分為過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)通常由強效過濾單元，三通自動閥門，進出水管道，污管道構(gòu)成。其中強效過濾單元中包括各種過濾介質(zhì)。控制系統(tǒng)通常由PLC定時控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構(gòu)成。

工作原理
    強效連續(xù)過濾器的可分為原水過濾和濾料清洗再生兩個相對獨立又同時進行的過程。二者在同一個過濾器的不同位置完成，前者動力依靠高位差或泵的提升，而后者則通過壓縮空完成的。
    是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，常溫操作、、氧化，pH適用范圍為2-13。完善的保護裝置和監(jiān)測儀表,且具反沖洗功能，泥垢等污染物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設(shè)置自動功能。在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)的觸絮凝、吸附、截留，去除雜質(zhì)，從而達到過濾的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂、煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據(jù)實際情況使用。其過濾精度在0.005-0.01m之間,可效去除膠體微粒及高分子機物。
    活性碳過濾器主要用于吸附水中游離氯(吸附力達99%)，對機物和色度也較高的去除率。是軟化、除鹽系統(tǒng)制純水工藝的預(yù)處理設(shè)備。濾料為活性碳。設(shè)備主要材質(zhì)為碳鋼、玻璃鋼和不銹鋼等。

點
    其組成的過濾器主要在水處理中，水處理中過濾器的地方很多，例如軟化水設(shè)備、電滲析設(shè)備以及反滲透預(yù)處理中都能見到過濾器身影，同樣也可用于地下水除泥沙等。碳鋼襯膠過濾器主要適用于固體顆粒物少且小的水質(zhì)準(zhǔn)確過濾，還一點是其他罐體*的，那就是還可與酸堿等腐蝕物過濾。碳鋼是一種合成材料，時也被人們成為碳素鋼，碳鋼除了含碳元素以外，還含硅錳等元素.
    1.碳鋼襯膠罐在處理時必須經(jīng)過高溫硫化處理，這就造就了襯膠罐的一大征那就是非常耐高溫。
    2.在罐體剛剛成形之后，工人會對其進行打磨處理，所以罐體會格外光滑。
    3.碳鋼過濾器體內(nèi)部凡是能夠與液體接觸的地方，都會襯天然橡膠處理，防止日后工作時產(chǎn)生腐蝕、生銹等現(xiàn)象，可抗高溫、。
    4.部經(jīng)過兩次噴漆處理，一是為了美觀，二是為了延長罐體壽命，兩次噴漆可延長壽命兩到三年。
    5.經(jīng)過打磨、襯膠之后的碳鋼襯膠罐，與傳統(tǒng)罐體相比著*的優(yōu)點，不但外表更加光滑、堅固，內(nèi)里也更加耐磨損、更加。

工藝原理：

    沉淀池由反應(yīng)區(qū)和澄清區(qū)兩部分組成。反應(yīng)區(qū)包括混合反應(yīng)區(qū)和推流反應(yīng)區(qū)；澄清區(qū)包括入口預(yù)沉區(qū)、斜管沉淀區(qū)及濃縮區(qū)。

    在混合反應(yīng)區(qū)內(nèi)，靠攪拌器的提升混合完成泥渣、藥劑、原水的快速凝聚反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪提升至推流反應(yīng)區(qū)進行慢速絮凝反應(yīng)，以結(jié)成較大的絮凝體。整個反應(yīng)區(qū)（混合和推流反應(yīng)區(qū)）可獲得大量高密度均質(zhì)的礬花，這種高密度的礬花使得污泥在沉淀區(qū)的沉降速度較快，而不影響出水水質(zhì)。     

    在澄清區(qū)，礬花慢速地從預(yù)沉區(qū)進入到沉淀區(qū)使大部分礬花在預(yù)沉區(qū)沉淀，剩余礬花進入斜管沉淀區(qū)完成剩余礬花沉淀過程。礬花在沉淀區(qū)下部累積成污泥并濃縮，濃縮區(qū)分為兩層，一層位于泥斗上部，經(jīng)泵提升至反應(yīng)池進水端以循環(huán)利用；一層位于泥斗下部，由泵出進入污泥處理系統(tǒng)。澄清水通過集水槽收集進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。

濾料的依據(jù)

1. 必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；
2. 化學(xué)穩(wěn)定性要好； 　
3. 不含對人體健康害及毒物質(zhì)，不含對害、影響的物質(zhì)；
4. 濾料的，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、的濾料。 在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空等能順利通過。常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。

    錫市石英砂過濾器家，對系統(tǒng)來說，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來的雜質(zhì)是必須的。當(dāng)系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時，某個過濾器會將干凈的、經(jīng)過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質(zhì)則通過一個三通的反洗口被出。在過濾系統(tǒng)中，殊設(shè)計的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，zui大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當(dāng)反洗結(jié)束時，閥門又回復(fù)到過濾狀態(tài)，下一個過濾器則準(zhǔn)備進入反洗狀態(tài)。

更換濾料步驟

    在水處理的過濾過程中,比較常用的設(shè)備是石英砂過濾器和活性炭過濾器。在設(shè)備一段日期后,就會對活性炭過濾器和石英砂過濾器進行濾料交換,下面來石英砂,活性炭過濾器濾料的更換步驟:  

    1、更換石英砂、活性炭的所需工具:管鉗、吸砂管、生膠帶。

    2、更換石英砂、活性炭之前先要對設(shè)備進行面的檢查,看客戶的設(shè)備是否已壞的零件沒發(fā)現(xiàn)的,如應(yīng)及時向客戶說明,并記錄各參數(shù),別是石英砂、活性炭的進水壓力。

    3、設(shè)備的停運,先,反滲透的要先停掉反滲透的主機泵,再停掉原水泵,然后關(guān)閉原水泵的進水。

    4、換砂炭時一般是先換炭再換砂,因為,剛裝入的活性炭,先要用水浸泡,使其充分濕,除炭粒間及內(nèi)部空隙的空,使炭粒不浮于水上,也是為了節(jié)約時間。先在炭濾罐底部放少量的水,然后把活性炭裝入。

    5、活性炭填體積是炭濾罐總體積的6%左右。以便留下足夠的反洗空間。裝完炭后往炭罐進水,使水完能浸泡住活性炭。

    6、換石英砂前也應(yīng)在砂罐里注入少量的水,按大砂在下面,小砂在上面的順序裝填石英砂,石英砂填體積是砂罐的80%左右。

    7、石英砂裝填完后,重新裝好設(shè)備。可洗石英砂,在洗之前要確認閥門是否開啟正確即進水閥和上閥,關(guān)閉活性碳的進水閥。然后開原水泵,先正洗,在反洗。然后正反洗交替進行。直到廢水閥出來的水澄清為至。

    8、確認石英砂已洗干凈,開原水泵清洗活性炭,先正洗再反洗,洗至出水透明色,微細顆粒后即可投入使用。清洗活性炭時要關(guān)閉軟化器的進水。

強效砂濾系統(tǒng)描述
    1.濾罐的材質(zhì)為碳鋼，罐體內(nèi)外涂厚度不小于130微米的高強度聚酯保護層及環(huán)氧樹脂層。結(jié)合流體化設(shè)計，涂層在過濾及清洗過程中不會磨損，因此，在獲得*過濾效果的同時，罐體，而且避免了罐體銹蝕導(dǎo)致的二次堵塞。
    2.罐體內(nèi)為雙層結(jié)構(gòu)，上層為砂床和雜質(zhì)存留空間，下層為清水流轉(zhuǎn)空間
    3.布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持一平整水面
    4.獨的72個蘑菇狀壓差補償過濾集水器，使系統(tǒng)在過濾狀態(tài)下各部分水壓平衡，過濾流速高，；在反洗狀態(tài)下，形成內(nèi)環(huán)流，在反沖洗過程中，集水器形成渦流，污物被完地反沖出過濾器且不跑沙
    5.過濾系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，根據(jù)流量、占地面積的不同，可靈活組合
    6.可采用時間，壓差等多種方式自動啟動反沖洗，系統(tǒng)內(nèi)各過濾器依次進行反沖洗，其他過濾器仍然在過濾，以系統(tǒng)在反沖洗過程中不中斷供水
    7.反沖，反沖時間短，反沖洗時節(jié)水（反沖用水量是傳統(tǒng)沙濾器的30%左右，耗水量小于總處理水量的2%）
    8.系統(tǒng)重量輕，不需要別的地基，一般水泥地面即可。

    可以針對不同客戶的要求，不僅可以向客戶提供上好的成品，而且還可以按照客戶的需求，提供技術(shù)方案，設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計，工程實施，等。山東明基以上好的產(chǎn)品、完善的，精益求精、開拓進取的務(wù)實精神于廣大用戶，如果您技術(shù)方面的疑問隨時您來電，我們的技術(shù)人愿意為您提供詳細的解答，我們愿意真誠對待每一用戶，愿意為事業(yè)出一份力量！