二氧化氯發(fā)生器水庫水消毒設(shè)備售價

化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器調(diào)試說明：
一、 所需原料 
1、準(zhǔn)備好濃度為31%的工業(yè)鹽酸（工業(yè)一級品25㎏桶裝），調(diào)試用量：25㎏；  
2、準(zhǔn)備好含量為98%的氯酸鈉（工業(yè)一級品），調(diào)試用量：10㎏；
二、 主要技術(shù)參數(shù)  
1、設(shè)備裝機(jī)容量：0.5KW。    
2、理論上產(chǎn)1g二氧化氯耗0.65g氯酸鈉、1.3g鹽酸   
三、調(diào)試前的準(zhǔn)備  
1、檢查設(shè)備安裝是否符合要求。   
2、連接好電源，檢查電源是否正確。    
3、檢查給水、排水、排污、液lv等管路連接是否正確，所有閥門開閉情況。    
4、檢查加氯車間通風(fēng)設(shè)備。   
5、檢查設(shè)備原料情況，氯酸鈉溶液濃度為30%、鹽酸濃度為31%，先用水試一下備所有部位，達(dá)到正常后即可。   
6、連接好設(shè)備的壓力水接口，壓力水源必須為壓力不能低于0.3MPa的固定水源，出藥投加點(diǎn)一般不能超過設(shè)備平面，安全曝氣口必須接出室外。  
7、溫馨提示：設(shè)備開機(jī)前，先將兩種原料做次小樣試驗（各取少許鹽酸和氯酸鈉放入一小容器內(nèi)混合反應(yīng)），觀察兩種原料的化學(xué)反應(yīng)效果，如果出現(xiàn)劇烈反應(yīng)，只表明氯酸鈉有質(zhì)量問題，不能使用，否則設(shè)備會出現(xiàn)故障及危險！
四、 操作步驟：  
1、在氯酸鈉槽內(nèi)加入約10㎏氯酸鈉(必須是清潔氯酸鈉)，再打開鹽槽進(jìn)水閥門，開始溶化氯酸鈉待槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時，關(guān)閉鹽槽進(jìn)水閥，攪拌3-5分鐘。（氯酸鈉   槽內(nèi)為30%的濃度）。   
2、連接好吸酸管口，然后打開抽酸壓力進(jìn)水閥(此水射器壓力進(jìn)水閥只有吸酸時)開始向鹽酸槽內(nèi)注入鹽酸，當(dāng)槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時，關(guān)閉抽酸壓力進(jìn)水閥。   
3、打開抽(CLO2)壓力進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力在0.3Mpa左右，（調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表上限至0.3MPa），保證吸氣管無回水現(xiàn)產(chǎn)生，使消毒液正常投入使用。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:隨著城市化、工業(yè)化進(jìn)程的加快和環(huán)保的日益嚴(yán)格，城市污水處理廠的穩(wěn)定運(yùn)行尤為重要。目前，大型污水廠多采用傳統(tǒng)活性污泥法、A/O法和A2/O法等生物處理法[1-2]。在處理過程中，脫氮主要通過硝化、反硝化過程實現(xiàn)，硝化細(xì)菌多為自養(yǎng)菌，增殖緩慢，世代時間長，對外界因素敏感，易受水質(zhì)、水量沖擊[3-4]。一旦工業(yè)廢水進(jìn)入城市生活污水處理系統(tǒng)，將對生物系統(tǒng)造成沖擊，硝化細(xì)菌可能大量消失，很難自然恢復(fù)，并導(dǎo)致出水氨氮超標(biāo)。這種情況下，通常采取投加高效生物菌種、有機(jī)營養(yǎng)劑和折點(diǎn)加氯等措施，但費(fèi)用較高[5-7]。

關(guān)于城市污水處理廠受溫度影響導(dǎo)致氨氮含量超標(biāo)的處理已有報道，但受到工業(yè)廢水沖擊后系統(tǒng)的恢復(fù)處理卻鮮為報道[8]。本研究針對北方某城市污水處理廠運(yùn)行過程中出水氨氮含量超標(biāo)突發(fā)事故，實地考察分析了該事故發(fā)生的可能原因、存在問題及影響，并提出了相應(yīng)的處理措施，以供其他污水處理廠參考。

1氨氮含量超標(biāo)突發(fā)事件介紹

某城鎮(zhèn)污水處理廠設(shè)計總規(guī)模為10×104m3/d，進(jìn)水主要是該市的生活污水。該污水處理廠主要采用A/O和A2/O可互相調(diào)節(jié)的生化處理工藝，建成后主要運(yùn)行A/O工藝，剩余污泥采用板框壓濾機(jī)脫水處理工藝，出水執(zhí)行GB18918-2002的一級A標(biāo)準(zhǔn)[9]。設(shè)計進(jìn)出水指標(biāo)：COD≤350mg/L，BOD5≤160mg/L，pH為6.5～8.5，SS、NH3-N、TN、TP的質(zhì)量濃度分別≤200、≤32、≤45、≤2.5mg/L。該污水處理工藝流程見圖1。

該污水處理廠一直運(yùn)行良好，二沉池出水NH3-N的質(zhì)量濃度穩(wěn)定在1～4mg/L。但某天凌晨開始，進(jìn)水水質(zhì)出現(xiàn)大幅度波動，來水COD在300～1951mg/L波動，NH3-N的質(zhì)量濃度30～49mg/L波動;pH也波動，且偏小;從現(xiàn)場來水水質(zhì)觀察，可以看出進(jìn)水階段性含有大量不同顏色泡沫，水質(zhì)顏色發(fā)黑。此污水處理廠位于北方，來水沖擊發(fā)生在冬季1月末，水溫較低，低于12℃;階段性沖擊共持續(xù)約10d;初沉池未投運(yùn);生物池運(yùn)行工藝為A/O工藝。

運(yùn)行人員根據(jù)以往經(jīng)驗，減少進(jìn)水量至7×104m3/d，增開1臺鼓風(fēng)機(jī)，加大曝氣量，但出水仍沒有改善，出水NH3-N含量仍持續(xù)升高，直至超標(biāo)。管理人員初步判斷是進(jìn)水瞬間沖擊造成的，在入水端投加乙酸鈉補(bǔ)充碳源，出水端投加氯化鎂、*，但出水水質(zhì)并沒有明顯改善。

根據(jù)現(xiàn)場感官和數(shù)據(jù)分析可知，生物池好氧區(qū)表面有大量泡沫夾帶浮泥，顏色為棕褐色;好氧區(qū)DO的質(zhì)量濃度為2.0～5.0mg/L，不存在DO含量不足的問題;好氧區(qū)污泥解體嚴(yán)重，但污泥沉降比(SV30)高達(dá)94%，污泥容積指數(shù)(SVI)為200～225，污泥趨于膨脹;好氧區(qū)微生物鏡檢未見絲狀菌大量繁殖，初步判斷并非是絲狀菌污泥膨脹;總出水NH3-N含量超標(biāo)，且持續(xù)升高;總出水COD升高但幅度不大，未超標(biāo)。

2存在問題及影響

通過現(xiàn)場運(yùn)行情況和數(shù)據(jù)分析，可判斷此次NH3-N含量超標(biāo)事故存在的問題及影響主要有：

1)來水高負(fù)荷沖擊，這是影響此次出水NH3-N含量連續(xù)超標(biāo)的主要原因。來水COD波動較大，瞬間沖擊高達(dá)1950mg/L，NH3-N的質(zhì)量濃度升高至30～49mg/L，間斷沖擊持續(xù)約為10d，對生物系統(tǒng)造成沖擊。分析原因可能是亞硝化菌和硝化菌大多為專性無機(jī)營養(yǎng)型，而在污水處理中常存在大量兼性有機(jī)營養(yǎng)型細(xì)菌，COD高時，主要進(jìn)行有機(jī)物的氧化分解過程，以獲得更多的能量來源，而硝化反應(yīng)緩慢，成為劣勢菌種，導(dǎo)致硝化效果不好。此外，工業(yè)廢水中可能含有有毒有害物質(zhì)，對硝化系統(tǒng)造成沖擊。

2)COD與SS含量比例失調(diào)。設(shè)計COD和SS的質(zhì)量濃度比為35:18，目前約為1:1，初沉池未投用，無機(jī)灰分無法去除，致使活性污泥的的有效成分偏低，實際有機(jī)污泥負(fù)荷偏高。SV30不正常，無機(jī)物含量高，導(dǎo)致MLSS含量高，但ρ(MLVSS)/ρ(MLSS)為0.39～0.46，計算負(fù)荷有偏差，排泥量過大。此外，無機(jī)顆粒沉降于好氧區(qū)，易堵塞曝氣頭，影響曝氣效果。

3)來水?dāng)y帶大量泡沫。生物池出現(xiàn)污泥沉降比和污泥指數(shù)均高的現(xiàn)象，而泡沫是嚴(yán)重影響生物反應(yīng)池污泥性狀的主要因素。來水呈現(xiàn)不同顏色泡沫，泡沫影響壓縮沉降，生物池污泥沉降比高達(dá)94%;從感官和數(shù)據(jù)分析，污泥指數(shù)高屬于非絲狀菌污泥膨脹，不排除產(chǎn)生泡沫物質(zhì)包裹活性污泥菌團(tuán)，影響了硝化菌效率。

4)來水pH變化幅度大。硝化反應(yīng)受pH影響很大，硝化菌在生長過程中會消耗大量堿度，故pH稍高于7～8，有利于硝化作用，7.5～8.5*。在來水沖擊期間，pH變化幅度大，有時偏低，導(dǎo)致活性污泥沉降絮凝性變差，污泥解體，活性污泥系統(tǒng)受抑制恢復(fù)需要時間長。

5)*低負(fù)荷運(yùn)行。該廠正常運(yùn)行時COD為139.4～245.5mg/L，平均為169.4mg/L，生物池*低負(fù)荷運(yùn)行，活性污泥處于老化狀態(tài);當(dāng)來水沖擊時，污泥的抗沖擊性能差，破壞了微生物硝化系統(tǒng)。

6)曝氣量過大。該廠*低負(fù)荷運(yùn)行，污泥老化，當(dāng)來水沖擊時，運(yùn)行人員調(diào)大曝氣量，在曝氣頻繁的剪切作用下會加劇污泥解體和自氧化;在來水沖擊期間，由于營養(yǎng)劑補(bǔ)充不足，活性污泥合成新生代的細(xì)胞壁受阻，不能有效提高活性污泥含量。此外，生物池部分曝氣頭損壞脫落，影響曝氣效果，且曝氣頭脫落處易對污泥絮體造成沖擊。

7)生物池表面有棕褐色且堆積過度的液面浮渣。分析原因可能是：一方面，來水COD波動大，污泥負(fù)荷過高，易形成粘稠不易破碎的泡沫，且堆積性好;另一方面活性污泥老化、解體，在過度曝氣作用下，包裹大量的細(xì)小氣泡而浮于液面，在不斷曝氣的作用下，浮渣也不斷的積聚，終形成厚厚的棕褐色浮渣層。

8)其他影響NH3-N含量超標(biāo)的原因。此次突發(fā)事件發(fā)生在1月份，氣溫低于12℃，一般認(rèn)為水溫<15℃后系統(tǒng)的硝化能力會減弱，抗沖擊能力差[10];部分設(shè)備損壞，沒有及時維修，影響運(yùn)行效果;在線儀表有COD和NH3-N含量監(jiān)測，但數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確;沒有pH監(jiān)測，其他數(shù)據(jù)都是分析化驗得來，每天早上化驗1次，不能及時監(jiān)測來水指標(biāo)，工藝調(diào)整滯后;事故發(fā)生后，沒有及時采取有效措施，造成系統(tǒng)崩潰。

3工藝調(diào)整方案

1)恢復(fù)初沉池和生物池A2/O工藝條件。進(jìn)水處理量調(diào)至8×104m3/d，并重新核算調(diào)整污泥負(fù)荷等參數(shù)?；亓鞅日{(diào)至外回流體積比*，內(nèi)回流體積比由*逐漸提升至200%，維持生物池較高的污泥含量，增加系統(tǒng)的抗沖擊能力。

2)投加活性污泥。增加生物池排泥量，將污泥的質(zhì)量濃度降至2g/L，再補(bǔ)充生物污泥至污泥的質(zhì)量濃度為5g/L。每次投加2車，每車10t，投加后觀察污泥性狀和處理效果，3d后再進(jìn)行此項操作。經(jīng)過適應(yīng)性培養(yǎng)及馴化提高活性污泥有機(jī)成份的比例，穩(wěn)定污泥負(fù)荷。

3)調(diào)整曝氣量。前期由于過度曝氣導(dǎo)致污泥老化，先減少1臺風(fēng)機(jī)，待投加污泥和補(bǔ)充碳源等操作后，逐漸增開1臺風(fēng)機(jī)，增大曝氣量，以滿足微生物的供氧需求，促進(jìn)微生物的繁殖。根據(jù)實際運(yùn)行情況調(diào)整好氧區(qū)供氣條件，保證好氧區(qū)出水DO的質(zhì)量濃度控制在1.5mg/L左右。

4)補(bǔ)充碳源。在進(jìn)水水質(zhì)變化且碳源不足時，可適當(dāng)投加碳源。本次采用投加白糖和化糞池底糞。

二氧化氯發(fā)生器水庫水消毒設(shè)備售價