PL式單機除塵器供應 簡介

PL單機除塵器是一種體積小、外觀靈巧、除塵效率高的就地排放的除塵機組。除塵器各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，整體除銹后烘漆，外形美觀、結構合理、運行安全可靠、使用簡單方便。主要適用于小密度的非纖維性粉塵的除塵應用，且除塵效率可高達99.9%以上。

PL式單機除塵器供應 結構構造

1、風機采用離心通風風機結構、風量大、風壓高，并采用消聲措施，使用時噪聲小。

2、單機除塵器濾袋的濾料選用208工業滌綸針刺氈，濾袋結構為扁形袋，每個濾袋內均裝有彈簧骨架，過濾效果好，更換濾袋方便，使用壽命長。

3、除塵器的清灰機構，采用電機帶偏心輪，帶動連桿使濾袋抖動而清除沾在除塵濾袋外表面的粉塵。清灰機構的控制分自控和手控兩種；自控即風機連續工作，振打清灰可按要求自行進行；手控即風機停止后，清灰機構自動工作，數十秒后自動停止。

4、單機除塵器殼體上安裝有寬敞又密封的檢修門，便于更換濾袋及修理內部部件。

5、單機除塵器部件采用抽屜式結構，具有操作清灰方便。

6、單機除塵器一側裝有含塵氣體進風口，可配接拆包口、料灰口、噴砂箱、振動篩、破碎機、斗式提升機和皮帶輸送機等揚塵設備上

 使用說明

1、安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器的上進風口尺寸，自行配置金屬或塑料管道和吸塵罩（也可由廠家設計）。

2、單機脈沖除塵器工作前應檢查檢修門，各法蘭連接處是否密封，以免漏氣，降低除塵效果。

3、除塵器為380V電壓，從除塵器外部電線街上電源后便可以開始使用，初次運轉時，應注意風機的轉動方向（如反轉，需要調換電源接線）

4、除塵器控制柜的蓋子，在工作室不得隨意打開，如果需要調節清灰時間，或檢修電路，應停機或切斷電源后進行。

5、根據粉塵性質和含塵濃度的大小，調節定時清灰。

6、吸塵罩是保證除塵器處于較好狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外形尺寸及粉塵的性質接通，近、封、便設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

 選型依據

1、處理風量（Q）

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中zui重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素： 　　

（1）、壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。 　　

（2）、濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

（3）、預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。 　　

（4）、排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。 　　

（5）操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。

袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素： 　　

（1）、設備結構的壓力損失。 　　

（2）、濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。 　　

（3）、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。 　　

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h），式中：Q — 處理風量、v — 過濾風速（m/min）、s — 總過濾面積（m2）

注明：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處理風量*由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：反吹風式 —30～40，機械搖動式 —15～35，脈 沖 式 —18～23

9、煙塵的酸堿性

了解煙塵的酸堿性，有利于除塵器的選型及耐酸堿處理。尤其是布袋除塵器除塵布袋的選擇。

新型不銹鋼除塵器

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。 　

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,并根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。 　　

（1）、鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。 　　

（2）、鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。 　　

（3）、煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。 　　

（4）、利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。