一、意義

氫位列元素周期表**位，密度和體積都很小，這使得氫原子具有很強的空隙效應，容易被吸入原子晶格中，聚集在不規則和晶格缺陷（如同微孔和砂眼）中的氫原子可以再次結合成氫分子，空間空隙的存在缺陷中的氣壓可達到1000bar。這樣會導致材料發生氫脆。在室溫下氫的擴散速度較慢，材料的碎裂可能在潛伏一段時間后才爆發，這在煉鋼、零件加工及焊接過程中常有發生。氫脆可能導致災難性后果的發生，事實表明，控制總氫并不能解決氫脆的問題，控制擴散氫才是解決氫脆的關鍵。。

擴散氫分析儀用于測定不同樣品中的擴散氫含量,儀器可配備快速加熱的紅外爐或者高溫管式爐，并配置的石英管用于樣品的加熱。樣品管直徑達30mm能夠實現大塊樣品的分析，系統采用10點氣標校準，可用純氫氣或純氦氣進行校準。系統的核心是一個高靈敏度*穩定的熱導檢測器，該檢測器能夠實現低含量擴散氫的檢出,實現低于50個ppb。對于高強度鋼中超低含量擴散氫的檢測，還可配備質譜儀，可檢測10個ppb以下的擴散氫。

載氣熱提取法符合ISO 3690，AWS A4.3 ，GB/T 3965-2012 等國內標準。

三、技術特點

德國布魯克擴散氫分析儀分析速度快，自動化操作；

可快速加熱到900° C的紅外爐，具有程序升溫功能，樣品管Ø 30 mm；

可選*高溫度1100° C管式爐，樣品管 Ø 18 mm；

脫氣管直徑30mm,可適應EN/ISO 3690及AWS A4.3標準中大尺寸焊塊的分析；

配備靈敏度穩定性俱佳的熱導檢測器以及實現超低含量擴散氫檢測的質譜儀；

四極質譜儀，采用通道倍增管檢測器，質量范圍1-100amu,配備隔膜泵以及渦輪分子泵實現超高真空，可實現優良壓力測量；

采用10點氣標校準單元，滿足高低含量的應用范圍；

符合ISO 3690及AWS A4.3的數據報告格式；

可選分析結果輸出格式ppm or ml/100 g；

可調的分析時間；

可對28x150mm的大體積樣品進行分析；

可預先保存的待測樣品重量；

通過計算機對分析操作進行控制；

可檢索數據保存，分析結果評價；

通過FTP或局域網進行傳輸；

德國布魯克的技術優勢

加熱爐類型：紅外爐/管式爐，紅外爐采用鍍金內表面反射紅外光源，可對樣品直接加熱，升溫速率400ºC/min，循環水冷卻，快速降溫，能滿足快速分析要求。

程序控溫：紅外爐具有程序控制溫度功能，可通過軟件自由設定溫度曲線，可對擴散氫的危害和動力學過程進行深入研究。

石英管尺寸：30mm/18mm *符合ISO3690的規格要求。

*大樣品稱重：200g，可允許大體積樣品進入，可提高取樣的代表性，及減少稱樣誤差從而提高精度。

*大樣品尺寸：29mm/16mm

*大樣品長度：150mm

氣體校正單元：10種不同體積，可以做多點校正，適應高低不同范圍的擴散氫檢測。

接口技術：可以和四極桿質譜儀聯用，測量高強度鋼中低于10ppb的超低含量擴散氫。

四、分析步驟

將預處理過的稱樣舟進行稱重

根據ISO3690標準對樣品進行預處理

按照ISO標準報告要求在軟件中填入相關參數

將樣品放入稱樣周后再次稱重，兩次稱兩重量差即為樣品的重量

將樣品放入石英管

開始分析

獲取分析結果并打印報告

五、技術參數

測量范圍：0.05 - 1000 ml/100 g

分析時間：鋁合金大約3到10分鐘；焊接樣品一般15到20分鐘；具體視樣品的材料重量

分辨率：0.001 ml/100 g

再現性：± 0.01 ml/100 g 或者 ± 1%  相對具體視樣品不同材料重量

載氣：N2*小純度99.999 % 壓力2 bar

冷卻水 (只對紅外爐)：大約1L/min

尺寸及重量：460 x 750 x 500 mm    50 kg

電源供應：分析時230 V, 1 kVA 待機狀態230 V, 300 VA

系統要求：Windows XP CD-ROM 兩個RS 232串口