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公司注冊資金10000萬元，有正式員工508人，培訓勞務人員350多名，各類技經人員56人。*建造師5人、二級建造師22人。公司工程檢測設備配套齊全，機械裝備精良。公司在國內（北京、合肥、沈陽、深圳、廣州、貴陽、福州、長沙、長春、成都、南寧、桂林、哈爾濱、太原、石家莊、烏魯木齊、南京、蘭州、武漢、杭州、上海、溫州、南昌、鄭州、唐山、株洲、湛江、西安、濟南、重慶）等地設有辦事處。磚煙囪加高公司

1、內井架、平臺及提升系統安裝施工 其整體的施工工藝如附圖一所示。 2、鋼管內井架搭設施工 內部垂直提升井架總高80m，立桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.25m，按煙囪內徑的收比度進行搭設，內井架直徑隨筒身內徑變化同頻調整。豎井架每一次安裝及高度為6→8m。搭設井架時，每隔10m的牛腿處必須將周圈8根縱向、橫向水平鋼管伸延支頂筒壁并橫擔于環梁上表面，同時在該8根水平桿頂筒壁端分別設（夾角為60°）8根斜撐，做井架分段穩定卸載裝置。 煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步，**次安裝高度為超出±0.000處6～8m，井架底支承在±0處筒內砼，每根立桿基部設200×200的20mm厚鋼電板。 3、操作平臺安裝 操作平臺共兩層，下層為內模安裝、內模拆除、鋼筋施工，上層為提升模板，支設模板，澆筑砼用。在操作平臺上滿鋪50×300的腳手板，腳手板與井架鋼管之間用鐵絲綁扎牢固，不能出現“瞎跳”，板與板間要嚴密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條及鐵皮封死，所用木板準備三套周轉使用。隨作業高度循環提升，同時循環拆除下層操作平臺，上移裝為首層操作平臺。 在操作平**間位置留出3m×3m的進料輸送孔，作為料桶上下料通道，同時作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作3.6m×3.6m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，用于卸料,及平時人員行走以確保安全。 筒身外壁不設操作平臺，緊固外模鋼絲繩的人員只在位于外爬梯處進行緊固操作。支模及提升模板時，人均站在已綁好的環壁筋內，不在外面施工。如需筒外壁作業活動時，為確保筒外壁施工過程中的安全，由首層操作平臺向筒外圍掛筒外壁安全防護網，安全網深-1.5m，下端用鋼筋構扣接于筒身鋼筋上。作業人員系好安全帶，利用外懸鋼梯作業。 在煙囪外爬梯對應的位置上，設置-2.8m高的外掛爬梯，以方便相關人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯蹬到操作平臺，進行相關施工工作及質量檢查。 4、垂直運輸系統施工 煙囪內的垂直提升設備采用2T電控卷揚機，配直徑12mm鋼絲繩，通過吊料桶下料。吊桶為圓柱形，用5mm厚的鋼板焊接加工而成，高900mm，桶直徑700mm，桶底板外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼管、鋼管扣件等時要輕放，以免使底板變形，造成運送砼料時漏漿。 內井架提升用的天輪裝在井架頂部的天輪固定托架上，天輪固定采用4根斜桿加固天滑輪桿，并設角底滑輪及轉向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上的動荷載為：2×1.3t=2.6t,因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完*滿足承載能力的要求。如下圖所示。 卷揚機的要求：載荷為2t，提升速度可為0～45m/min，卷筒繩容量350m。地面導向滑輪采用埋砼地錨樁。 地錨樁采用1.5m長枕木，其上固定與卷筒同徑的鋼絲繩，利用混凝土將其澆筑于深度為1.5m坑中，在鋼絲繩上安裝閉口滑輪。 5、煙囪的鋼筋砼施工 采用全天侯24小時輪班作業，鋼筋班承擔鋼筋制安，腳手架搭升，外模提升砼班承擔內模提升安裝。平臺上移、砼澆筑。每天作業投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機動工等，各工種合理穿插，交叉作業，以工程的進度。 筒身施工質量要求：在施工中，必須筒身中心垂直偏差滿足規范要求(如偏差表)，筒壁厚度誤差20mm以內，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標高偏差在20mm以內，筒壁內外背面的凹凸不平，沿半徑方向均不超過該截面筒壁半徑的1%且控制在30mm以內，煙道口的高度和寬度允許偏差不得大于30mm，不小于-20mm。 6、移置模板施工 6.1移置外模板的構造 筒身外模采用1.5mm厚，1000×2000的白鐵皮制作成1.4m高，每張鐵皮加工時按坡比度豎向放線、裁割，整體分四片制作，每片豎向連接縫處重疊100mm厚活接。每組模板均在兩邊留出1m寬的收分邊。用白鐵皮涂上清機油作脫模劑做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度*，減少模板之間的拼縫。筒身內模板采用平整的1012鋼模板，鋼模中插入數塊等厚、等高的木制模板作為收分調徑板。調徑板上端寬厚5mm，下端據筒身不同施工高度該模上下口周長差而均分制作。外模如附圖(二)所示。 6.2外模板安裝提升架的作法。