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ZBK系列電動裝置采用隔爆外殼，把可能因產(chǎn)生火花、電弧的電路部分與殼體外爆炸性氣體混合物隔開，從而達到隔爆的目的。隔爆接合面參數(shù)符合GB3836.2-2010的規(guī)定，電纜引入裝置符合GB3836.1-2010的規(guī)定。
a) 防爆型式為隔爆型，防爆標志為“ExdⅠMb”。
b) 電纜引入裝置型式為壓緊螺母及壓盤式。
二、礦用隔爆一體化開關型電動裝置技術參數(shù)
規(guī)格型號 | 額定三相 電壓(V) | 輸出額定 轉矩 (N • m ) | 閥桿 直徑 (mm ) | 手動 速比 | 輸出轉速 (r/min ) | 電機功率 (kW) | 輸出軸 轉圈數(shù) | 參考重量 (kg ) |
ZB10 | AC 380/660 | 100 | 28 | 32:1 | 24 | 0.25 | 150 | 50 |
ZB15 | AC 380/660 | 150 | 28 | 32:1 | 24 | 0.37 | 150 | 50 |
ZB20 | AC 380/660 | 200 | 40 | 32:1 | 18 | 0.37 | 150 | 53 |
ZB30 | AC 380/660 | 300 | 40 | 32:1 | 18 | 0.55 | 150 | 53 |
ZB45 | AC 380/660 | 450 | 48 | 25:1 | 24 | 1.1 | 150 | 85 |
ZB60 | AC 380/660 | 600 | 48 | 25:1 | 24 | 1.5 | 150 | 95 |
ZB90 | AC 380/660 | 900 | 60 | 25:1 | 24 | 2.2 | 150 | 112 |
ZB120 | AC 380/660 | 1200 | 60 | 25:1 | 24 | 3 | 150 | 112 |
三、調試方法
本裝置采用閥門電動裝置用三相異步電機，額定持續(xù)工作時間常規(guī)為10分鐘，調試時應予注意。
T轉矩控制機構的調整
出廠時已按用戶的要求調整好轉矩，一般不需再調整。如需改變整定值，可旋轉轉矩控制機構凸輪的調整 軸至相應刻度，先調關向，后調開向。
首先調整關轉矩，從小轉矩值開始，逐漸增大轉矩值直到閥門關嚴時止。
根據(jù)閥門工作特性調整開方向轉矩，一般開方向轉矩要比關方向轉矩大。
根以上調整均在空載無介質壓力等因素下調整，在有壓力、溫度時應注意其能否關嚴，如關不嚴則要 適當增加轉矩值以閥門關得嚴打得開為準。
f 行程開度控制器的調整(參見圖3 )
1、 全關位置的調整
(1 )用手動或電動方式將閥門關嚴；
(2 )用螺絲刀壓下頂桿并轉90。卡住，使主動小齒輪與計數(shù)器個位齒輪*脫開；
(3)按關向箭頭旋轉關向調整軸，直到關向凸輪動作為止；
(4 )旋回頂桿至原來的位置,使主動小齒輪與計數(shù)器兩邊的個位齒輪正確嚙合，此時一定要用螺絲刀旋轉 —下關向調整軸,以確保其正確嚙合。
2、 全開位置的調整
(1 )用手動或電動方式將閥門開到所需的位置(注意此時行程控制機構不能脫開，否則關向調整又被打 亂)；
(2)壓下頂桿并轉90。卡住；使主動小齒輪與計數(shù)器個位齒輪*脫開；
(3 )按開向箭頭旋轉開向調整軸，直到開向凸輪動作為止；
(4 )旋回頂桿至原來的位置,使主動小齒輪與計數(shù)器兩邊的個位齒輪正確嚙合，此時一定要用螺絲刀旋轉 —下開向調整軸,以確保其正確嚙合。行程控制機構調完后，可反試操作幾次。一般開閥門控制在全行程90% 左右。
3、 開度指示器的調整(參見圖3 )
在調整好力矩、行程的基礎上調整現(xiàn)場開度指示器和遠傳電位器，調整方法如下：
(1 )移動轉圈數(shù)調整齒輪至所需的轉圈數(shù)位置；
(2 )手動或電動關閉閥門并面對指示盤觀察電位器齒輪的旋向；
(3 )轉動關指示盤使關向標志對準指針；
(4 )按所觀察電位器齒輪的旋向轉動電位器軸接近終端位置；
(5)電動或手動操作閥門至全開位置，保持關向刻度盤不動，轉動開指示盤使開向標志對準指針。
