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蘇州天露環保科技有限公司
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影響噴漆廢氣處理設備廢氣處理效果的原因
2020-11-28 閱讀(745)
噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入UV光解設備內，經高能紫外線光束裂解/臭氧氧化處理，運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳。經光催化氧化后的廢氣再進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。
隨著*的增高，如何保障噴漆廢氣處理設備的使用效果，成了使用者關注的話題。那么本文就來談談影響噴漆廢氣處理設備處理廢氣效果的原因。
1、溫度
燃燒溫度是指在高溫下氧化，分解和破壞危險廢物組分所需的溫度。燃燒溫度是排氣結構的構造和排放控制系統的材料選擇的重要基礎。由于噴漆廢氣處理設備體積大，爐內溫度分布不均勻，即不同部位的溫度不同。通常，提高燃燒溫度有利于廢物中有害物質的分解和破壞，并且還可以抑制黑煙的產生。過高的溫度不僅會增加燃料消耗，還會增加煙氣中的氮氧化物含量。
燃燒溫度與廢物在爐中的停留時間密切相關。如果停留時間短，則需要更高的燃燒溫度，并且在長停留體積中，可以使用略低的燃燒溫度。因此，在保證湮滅率的前提下，應使用適當的溫度。
廢物中的大多數有害微生物不能在70°C左右存活。一般短鏈有機化合物的燃燒溫度為500℃和700℃，因此該方案的爐溫控制在850℃以上。廢物的熱值越高，燃燒溫度越高，燃燒越好。同時，溫度和停留時間是一對相關因素。在較高的燃燒溫度下，可以適當地縮短保留時間，并且還可以保持更好的燃燒效果。
2、滯留時間
滯留時間有兩個含義：一個是廢物在噴漆廢氣處理設備中的停留時間，它是指從爐子開始到燃燒結束時從噴漆廢氣處理設備排出爐渣所需的時間。第二個是廢物焚燒氣體在爐中的停留時間。他指的是廢物焚燒產生的煙氣需要從廢物層進入廢物焚燒廠的時間。在實際操作過程中，廢物在烘箱中的停留時間必須大于理論干燥的停留時間。同時，熱降解和燃燒所需的總時間應確保在爐中燃燒的煙道氣的停留時間，使得煙道氣中的氣態可燃物質*燃燒。如果其他條件保持不變，則停留時間越長，燃燒效果越好。但是，停留時間過長會降低噴漆廢氣處理設備的容量，經濟上不足，停留時間過短會導致過度不*燃燒。
影響保留時間的因素有很多，例如燃燒溫度，過量空氣系數，以及空氣與爐內廢物的混合程度。提高燃燒溫度以縮短停留時間是不合適的，但燃燒溫度應從技術和經濟角度確定。同樣，單方面延長停留時間以降低燃燒溫度是不合適的。噴漆廢氣處理設備。
3、擾動程度
為了使廢物和燃燒產物*分解，必須加強空氣和廢物，空氣和煙氣的混合物，以增加接觸面積，并在高溫下短時間內氧化和分解污染物。，噴漆廢氣處理設備具有*的空氣供應系統和足夠的風壓，以改善系統與廢物和煙道氣的混合。
4、空氣需求量
廢物焚燒所需的空氣量由理論空氣量和過量空氣量組成。兩者之和決定了燃燒過程中的氧濃度，而過量空氣量決定了煙氣中的氧含量。爐內的氧濃度，廢氣和煙氣與氧的混合程度影響燃燒速率和廢物的燃燒速率。空氣供應的充足性將直接影響燃燒的完善。太多的空氣會增加燃燒速率和燃燒效果，但增加輔助燃料的量，噴射空氣量，誘導的空氣量和尾氣處理的規模是不經濟的。相反：風量過大，燃燒不*，甚至黑煙，污染物降解不*。結果，一般過量空氣占理論空氣量的50%。
5、湍流度
湍流是垃圾和空氣混合程度的指標。湍流程度越大，垃圾和空氣的混合程度越好。有機燃料可以及時*維持燃燒所需的氧氣，燃燒反應越完整，湍流程度受各種因素的影響就越大。當噴漆廢氣處理設備固定時，增加空氣供應可以改善湍流，改善傳質和傳熱效果，有利于燃燒，降低爐內溫度，焚燒副作用，增加燃燒輸送所需的能量需要空氣和預熱。實際空氣量太少會導致廢物焚燒不*，從而對噴漆廢氣處理設備造成一系列負面影響。
6、性質
例如，廢物的熱值和組分大小是影響廢物的主要原因。熱值越高，燃燒過程越簡單，燃燒效果越好，廢物組分的尺寸越小。每單位重量或體積的固體廢物的比表面積越大，廢物與周圍氧氣之間的接觸面積越大。傳熱和傳質效果越好，燃燒越*，傳質和傳熱效果越差。不*燃燒很脆弱。
