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專業(yè)涂裝廢氣處理設(shè)備制造廠家，天之尚環(huán)保免費(fèi)為您提供治理設(shè)計(jì)方案及工藝，我公司現(xiàn)已有十多套案例成功運(yùn)用在此行業(yè)中，憑借多年涂裝廢氣治理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)高濃度噴漆廢氣處理有著*的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，處理效率高，安全，可靠合理的手段對(duì)涂裝車間有機(jī)廢氣進(jìn)行治理。
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涂裝是汽車生產(chǎn)工藝制造過程中的重要組成部分，是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面防護(hù)和裝飾基本的技術(shù)手段。涂層工藝可簡(jiǎn)單概括為：前處理→噴涂→干燥或固化。涂裝廢氣主要來自前處理、噴涂、干燥過程，排放的污染物主要有：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧；漆霧主要來源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑涂層飛揚(yáng)的部分，其成分與所用涂料一致。有機(jī)溶劑主要來源于涂料使用中的溶劑和稀釋劑，大部分為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝油漆廢氣處理排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線，其中噴漆室，干燥室和干燥室是廢氣的主要來源。
涂裝行業(yè)廢氣處理辦法挑選：
挑選有機(jī)的處理辦法，總體上應(yīng)考慮以下因素：有機(jī)污染物的類型及其濃度、有機(jī)的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要到達(dá)的污染物操控水平。
1、噴漆常溫的處理
來自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度、大流量的常溫廢氣，污染物的首要組成為芳香烴、醇醚類和酯類有機(jī)溶劑。對(duì)照GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，這些廢氣的濃度一般在排放限值以內(nèi)，為應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的排放速率要求，多數(shù)汽車廠采納高空排放的辦法。這種辦法盡管能夠滿意現(xiàn)在的排放標(biāo)準(zhǔn)，但廢氣實(shí)質(zhì)上是未經(jīng)處理稀釋排放，一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達(dá)數(shù)百噸，對(duì)大氣形成的損害非常嚴(yán)峻。
為從根本上削減廢氣污染物的排放，能夠聯(lián)合利用幾種廢氣處理辦法進(jìn)行處理，但大風(fēng)量的廢氣處理本錢很高。現(xiàn)在，國外較為老練的辦法是，先將濃縮（用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右），以削減需處理的總量，再選用破壞性辦法對(duì)濃縮的廢氣進(jìn)行處理。國內(nèi)也有相似的辦法，先選用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對(duì)低濃度、常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣選用催化焚燒或蓄熱式熱力焚燒的辦法進(jìn)行處理。低濃度、常溫噴漆廢氣的生物處理辦法正在研制之中，國內(nèi)現(xiàn)階段的技術(shù)尚不老練，但值得關(guān)注。為真正削減涂裝廢氣公害，還需從源頭上解決問題，如選用靜電旋杯等手段提高涂料的利用率、發(fā)展水性涂料等環(huán)保涂料等。
2、烘干廢氣處理
烘干廢氣歸于中、高濃度的高溫廢氣，合適選用焚燒的辦法處理。焚燒反響都有3個(gè)重要參數(shù)：時(shí)刻、溫度、擾動(dòng)，也即焚燒3T條件。廢氣處理的功率實(shí)質(zhì)上是焚燒反響的充沛程度，取決于焚燒反響的3T條件操控。RTO能夠操控焚燒溫度（820～900℃）和停留時(shí)刻（1.0～1.2s），并確保必要的擾動(dòng)（空氣與有機(jī)物充沛混合），的處理功率可達(dá)99%，并且廢熱率高，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗較低。日本及國內(nèi)的多數(shù)日資汽車廠通常選用RTO對(duì)烘干（底漆、中涂、面漆烘干）廢氣進(jìn)行會(huì)集處理。例如，春風(fēng)日產(chǎn)乘用車花都涂裝線選用RTO會(huì)集處理涂裝烘干廢氣作用很好，*滿意排放法規(guī)要求。但由于RTO廢氣處理設(shè)備一次性投資較高，用于廢氣流量較小的廢氣處理時(shí)不經(jīng)濟(jì)。
關(guān)于已建成的涂裝生產(chǎn)線，需添加廢氣處理設(shè)備時(shí)，可選用催化焚燒系統(tǒng)和蓄熱式熱力焚燒系統(tǒng)。催化焚燒系統(tǒng)投資小、焚燒能耗低。
一般來說，選用把/鉑作為催化劑可將氧化大多數(shù)有機(jī)廢氣的溫度降到315℃左右。催化焚燒系統(tǒng)能夠用于一般的烘干廢氣處理，特別適用于烘干電源選用電加熱的場(chǎng)合，存在的問題是如何防止催化劑中毒失效。從一些用戶的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)來看，對(duì)一般的面漆烘干廢氣，經(jīng)過添加廢氣過濾等措施，能夠確保催化劑的壽命為3～5年；電泳漆烘干廢氣容易形成催化劑中毒，所以電泳漆烘干廢氣的處理應(yīng)慎重選用催化焚燒方法。在春風(fēng)商用車車身涂裝線的廢氣處理改造過程中，電泳底漆烘干廢氣選用RTO法處理、面漆烘干廢氣選用催化焚燒方法處理，運(yùn)用作用良好。
涂裝廢氣處理設(shè)備
1、活性炭吸附設(shè)備
活性炭是由含碳資料構(gòu)成，其外觀首要為黑色。活性炭資猜中的孔隙結(jié)構(gòu)非常發(fā)達(dá)，因而具有外表積大、吸附能力高的特色，是微晶質(zhì)碳素物質(zhì)中非常常見的一種資料。每克活性炭打開后的比外表積能夠到達(dá)800~1 500m2，而這些細(xì)小的孔隙結(jié)構(gòu)，確保活性炭有著非常吸附性能。
正是這些高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，使活性炭擁有了吸附性能。活性炭比外表積大以及孔隙發(fā)達(dá)等特色，能夠有效地將廢氣中的有機(jī)污染物吸附在外表上，然后實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化。
活性炭的吸附功率會(huì)隨著吸附量的不斷添加而日益減少，當(dāng)活性炭的吸附容量接近飽和時(shí)，需求對(duì)活性炭進(jìn)行及時(shí)的更換，讓其重新具備吸附的作用。該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，適合濃度較低的噴涂廢氣。
2、 UV光解設(shè)備
UV光解技能便是對(duì)烴、醇、醛、酮、氨、惡臭氣體等氣體進(jìn)行一定程度的降解。其機(jī)理首要是光催化劑吸收光子，與外表的水反響發(fā)生羥基自由基和活性氧物質(zhì)，羥基自由基具有很高的反響能（120 kJ/mol），高于有機(jī)廢氣中各類污染物的化學(xué)鍵能。因而光催化可迅速有效地分化揮發(fā)性有機(jī)物。
這一技能的反響條件相對(duì)比較溫文，而且光解速度較快，工藝產(chǎn)品首要是CO2以及H2O或其他無害的小分子物質(zhì)，可是這一技能工藝的處理功率相對(duì)較低，有二次污染臭氧發(fā)生，一般情況下需求與其他技能協(xié)同運(yùn)用。
3、低溫等離子體設(shè)備
低溫等離子技能一般適合處理一些低濃度的噴涂廢氣，其對(duì)污染物的凈化功率相對(duì)較低，經(jīng)常會(huì)和其他處理技能協(xié)同運(yùn)用。此外，等離子體一般會(huì)被稱為物質(zhì)的第四種形狀，首要包括電子、離子、自由基和中性粒子。
低溫等離子技能首要是經(jīng)過介質(zhì)放電過程中發(fā)生等離子體以高速不斷的炮擊有機(jī)廢氣中的異味的氣體分子，然后激活、電離以及裂解污染物質(zhì)，經(jīng)過氧化等一系列雜亂的化學(xué)反響，打開污染物分子內(nèi)部的化學(xué)鍵，使大分子污染物轉(zhuǎn)化成低毒、低害甚至是無毒無害的小分子。
4、組合技能
當(dāng)前較為單一的有機(jī)廢氣處理技能很難到達(dá)噴漆廢氣處理的標(biāo)準(zhǔn)，所以需求運(yùn)用多種技能組合工藝進(jìn)行有機(jī)廢氣處理。其間應(yīng)用組合工藝便是吸附濃縮和蓄熱焚燒的組合。將預(yù)處理后的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附床，有機(jī)物被吸附，廢氣得到凈化后排入大氣。
吸附劑吸附飽和后，使用熱空氣將吸附在吸附劑內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)吹脫出來，經(jīng)過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮。脫附濃縮后的有機(jī)廢氣再使用熱氧化技能分化生成CO2和H2O并釋放出很多熱量，該熱量經(jīng)過熱交換器或蓄熱體可用于吸附劑脫附再生和加熱濃縮后的高濃度有機(jī)廢氣。
體系運(yùn)行一段時(shí)間后有機(jī)物分化釋放的熱量可維持吸附劑再生，即到達(dá)再生過程熱量平衡，極大地減少能耗。凈化噴漆廢氣常用的吸附劑首要有蜂窩活性炭以及沸石分子篩。此外為脫附提供能量的工段首要有蓄熱式焚燒和蓄熱式催化焚燒。
1）蜂窩活性炭
蜂窩式活性炭是活性炭的一種，外形蜂窩狀。是指把粉末狀活性炭、水溶性粘合劑、潤滑劑和水等經(jīng)過配料、捏合后擠出成型，再經(jīng)過干燥、碳化活化后制成的蜂窩狀吸附劑。
蜂窩式活性炭同樣具有強(qiáng)度高、比外表積較大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)等特色。當(dāng)在噴漆廢氣處理過程中若選用蜂窩式活性炭作為吸附劑時(shí)，氣體流速不該大于1.20 m/s。
2）沸石分子篩
沸石分子篩具有吸附性、離子交換性等特性，在噴漆廢氣處理中常被用作吸附劑。轉(zhuǎn)輪濃縮機(jī)的濃縮轉(zhuǎn)輪便是以沸石（Zeolite） 分子篩作為吸附劑。分子篩轉(zhuǎn)輪分為三個(gè)區(qū)域，即吸附處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。
廢氣經(jīng)過吸附處理區(qū)凈化VOCs后達(dá)標(biāo)排放，吸附了VOCs的再生區(qū)逆向通以少量熱空氣，將有機(jī)物吹脫出來。可根據(jù)具體需求濃縮5~25倍，濃縮后的有機(jī)廢氣可選用熱氧化技能分化化成無害的CO2和H2O。沸石轉(zhuǎn)輪更適合大風(fēng)量、連續(xù)作業(yè)的噴漆廢氣凈化。
3）蓄熱式焚燒
蓄熱式氧化法原理是在800 ℃高溫下將有機(jī)廢氣（VOCs） 氧化成無害的CO2和H2O，去除功率高達(dá)97%以上，熱收回率高達(dá)95%以上。RTO的熱收回是使用陶瓷資料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)。有機(jī)廢氣首要經(jīng)過現(xiàn)已“蓄熱”的陶瓷填充層預(yù)熱后，廢氣持續(xù)經(jīng)過焚燒室加熱到800 ℃左右，氧化成無害的CO2和H2O，一起釋放很多熱量。
4）蓄熱式催化焚燒
蓄熱式催化氧化法（RCO）原理是以250 ℃～400 ℃溫度在催化劑的作用下將污染物氧化成無害的CO2和H2O，去除功率可達(dá)97%以上，熱收回率高達(dá)95%以上。
RCO的熱收回是使用陶瓷資料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)。有機(jī)廢氣首要經(jīng)過現(xiàn)已“蓄熱”的陶瓷填充層預(yù)熱后，廢氣持續(xù)經(jīng)過加熱室加熱到300 ℃左右，在催化劑的作用下氧化成無害的CO2和H2O，一起釋放很多熱量。經(jīng)催化氧化分化后的廢氣導(dǎo)入低溫的蓄熱體填充層，收回?zé)崮芎笈诺酱髿庵校渑欧艤囟葍H略高于廢氣處理前的溫度。經(jīng)過切換閥的作業(yè)，所有的陶瓷蓄熱體完成放熱、吸熱的循環(huán)過程，熱量得以充分使用。
總結(jié)：
天之尚環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝成熟、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富、檢測(cè)設(shè)備齊全，是一家集廢氣處理設(shè)備 設(shè)計(jì) 生產(chǎn) 安裝 檢測(cè)綜合型企業(yè)。具有10多年有機(jī)廢氣處理、工業(yè)廢氣處理、粉塵、油煙治理的經(jīng)驗(yàn)，受到諸多用戶的信賴與好評(píng)!我們堅(jiān)持以自主核心技術(shù)研發(fā)，質(zhì)量求生存，科技求發(fā)展的戰(zhàn)略，致力于打造環(huán)保設(shè)備的專業(yè)制造基地，天之尚品牌——服務(wù)*!歡迎各界有識(shí)之士蒞臨公司參觀考察。
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