劉錕
當前位置:廣東德瑞檢測設備有限公司>>紙箱印刷、運輸包裝檢測>>紙張耐折度儀>> DR-Z303-B4mit耐折強度試驗機
產地 | 國產 |
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造紙行業:用于測定原紙、印刷用紙、紗管紙等紙張材料的耐折強度測試。
包裝行業:適用于瓦楞紙箱、箱板紙、瓦楞紙板等材料的耐折強度測試。
電子行業:用于覆銅板、線路板、玻璃布及其他復合材料的耐彎折強度測試,以及柔性電路板(FPC)的耐折強度測試。
紡織行業:可以用于紡織品的耐折疲勞性能檢測。
塑料薄膜行業:適用于光學膜、復合薄膜、超導薄膜、絕緣隔膜材料的耐折強度測試。
金屬箔片行業:適用于一定厚度的銅箔、鋁箔等材料的耐折強度測試。
纖維材料行業:適用于玻璃纖維、碳纖維等材料的耐折強度測試。
通信設備線材制造業:用于線材的耐折疲勞性能檢測。
保持儀器清潔:定期清除黏附在夾頭導槽內的紙屑和儀器表面的灰塵,以保持儀器的清潔和性能。
保護夾頭夾緊面:注意保護夾頭的夾緊面,確保夾緊面上沒有異物和灰塵。試驗完畢后將兩夾頭面合攏,防止灰塵異物落入。
定期校準彈簧張力:使用標準砝碼校準彈簧張力,確保張力指針指在對應刻度上,如有偏差,可用調節旋鈕調節,使指針對應標準刻度線,然后再將鎖緊旋鈕順時針鎖緊。
潤滑活動部分:除了夾頭、張力彈簧外,所有的活動部分都要保持滑潤。小心施加輕機油(鐘表油)使其滑潤,避免玷污試樣。
檢查夾頭平行性:確保夾頭夾板面與試樣接觸,并夾緊試樣。檢查夾頭是否平行、夾口內是否有碎紙片、夾板面與試樣接觸如何等。
定期檢查和維護滾軸:檢查4個折邊滾軸,確保它們準確地彼此平行并與試樣運動的方向成直角,且都能自由地旋轉。
校對折疊速度:由于皮帶傳動隨時都有丟轉的可能,所以應隨時校對。用秒表校對儀器,每分鐘是否是(110±10)雙折次。
使用防護罩:長期不用時,應用防護罩將儀器罩好,以保護儀器不受灰塵和潮濕的影響。
定期注入輕機油:定期從儀器頂面的油壺注入少許輕機油,并定期打開面板除盡油盤中的臟油。
避免油沾試樣:加油時應小心,并在加油后檢查斷裂試樣,確保其未沾上油。
樣品準備:
按照GB/T450規定取樣,將試樣放在符合GB/T10739規定的大氣條件下處理平衡后,切取寬15±0.1mm,長度不小于140mm的縱、橫向試樣至少各10條,并在該標準大氣條件下進行試驗。
儀器校準:
校準儀器水平,調節所需的彈簧張力并固定。常規試驗選用9.81N彈簧張力,根據要求也可采用4.91N或14.72N彈簧張力。
試樣夾緊:
選擇試樣厚度所需的折疊夾頭。將試樣垂直地夾緊于折疊頭兩夾具間,松開彈簧固定螺絲,觀察彈簧張力指針是否在所需的位置上,如有位差再重新調整。
開始測試:
啟動儀器,開始往復折疊至試樣折斷。應注意一半試樣先向正面折疊,一半試樣再向反面折疊。
讀取結果:
讀取折斷時計數器的指示值。計數器清零,進行下一試驗。
重復測試:
重復上述試驗程序,縱橫向各測試10條試樣。
結果計算:
分別計算各測定值的雙折次數平均值或以10為底雙折次數對數值的平均值。
結果表示:
計算縱向、橫向所有測定值的算術平均值表示測定結果,計算結果修正至整數。
試樣準備:
確保試樣尺寸符合要求,并且試樣表面干凈無油污。
試樣應從不同位置隨機取樣,以保證測試結果的代表性。
環境條件:
確保測試環境符合標準要求,如溫度、濕度等,以保證測試結果的準確性。
儀器校準:
在測試前應檢查儀器是否已經校準,確保彈簧張力符合測試要求。
夾緊試樣:
試樣應垂直于夾頭方向夾緊,避免試樣偏斜。
確保試樣夾緊力度適中,既不能過緊也不能過松,以免影響測試結果。
操作規范:
操作人員應嚴格按照操作手冊進行操作,避免因操作不當導致測試結果不準確。
儀器清潔:
在每次測試前后,應清潔儀器,特別是夾頭和導槽,以防止紙屑和灰塵影響測試。
儀器維護:
定期對儀器進行維護和校準,確保儀器的精確度和可靠性。
安全操作:
在操作過程中,注意安全,避免手部或其他身體部位接觸到儀器的移動部件。
記錄數據:
準確記錄每次測試的數據,包括試樣編號、測試日期、測試人員等信息,以便于后續的數據分析和追溯。
異常處理:
如果在測試過程中發現異常情況,如試樣斷裂位置異常、計數器不準確等,應立即停止測試,檢查原因并進行相應的調整。
結果分析:
對測試結果進行分析,如果發現數據異常,應考慮是否需要重新測試或進一步調查原因。
儀器關閉:
測試完成后,應關閉儀器電源,確保儀器處于安全狀態。
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