高壓試壓泵4DSY160MPa
該系列高壓試壓泵具有工作性能穩定、三化程度高、易于操作維修、結構緊湊、移動靈活等特點，適用各種施工現場及試驗室，是一種理想的壓力測試設備。
一、 參數
| 電動試壓泵 型號 | 額定工作壓力(Mpa) | 流量 | 柱塞直徑(mm) | 柱塞行程(mm) | 柱塞往復次數(次/min) | 電機功率(kw) | 泵體積 (長×寬×高) (mm) | 重量(㎏) |
| 4DSY -63 | 6.3 | 見 附 表 1 | 40 | 40 | 200 | 4 | 1040×500×1025 | 260 |
| 4DSY -100 | 10 | 30 | 40 | 200 | 4 | 1040×500×1025 | 260 | |
| 4DSY -160 | 16 | 25 | 40 | 200 | 4 | 1040×500×1025 | 260 | |
| 4DSY -250 | 25 | 20 | 40 | 200 | 4 | 1040×500×1025 | 260 | |
| 4DSY -400 | 40 | 18 | 40 | 200 | 4 | 1040×500×1025 | 260 | |
| 4DSY -630 | 63 | 12 | 40 | 200 | 4 | 1040×500×1025 | 260 | |
| 4DSY -1000 | 100 | 10 | 40 | 200 | 4 | 1040×500×1025 | 260 | |
| 4DSY -1600 | 160 | 10 | 30 | 200 | 4 | 1040×500×1025 | 260 |
附表1
| 額定壓力 （Mpa） | 低壓流量（L/h） | 高壓流量 （L/h） | ||||||
| 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | ||
| 6.3 | 2411 | 1205 | ||||||
| 10 | 1883 | 1356 | 678 | |||||
| 16 | 1676 | 1149 | 942 | 471 | ||||
| 25 | 1506 | 976 | 772 | 602 | 301 | |||
| 40 | 1449 | 922 | 715 | 545 | 488 | 244 | ||
| 63 | 1313 | 786 | 579 | 409 | 352 | 217 | 108 | |
| 100 | 1280 | 753 | 546 | 376 | 319 | 183 | 150 | 75 |
| 160 | 1120 | 657 | 477 | 328 | 278 | 159 | 130 | 65 |
三、結構
4DSY為臥式四缸往復式電動打壓泵，由水箱機座、主機、控制、電器等部分組成。工作時由電動機通過連軸變速裝置驅動曲軸滑塊帶動四個柱塞作往復運動，通過兩級單向閥的作用，實現液體的吸入排出加壓，并通過控制部分的調壓閥自動調節，壓力表顯示來恒定系統壓力，試壓結束后松開卸壓閥，系統卸壓。
本機的主要特點是結構緊湊，工作穩定，水箱密封防塵，流量大，使用方便，適用于測試低壓或高壓大容器系統及零部件。
四、使用
嚴禁超出額定壓力操作 低壓調壓閥標定壓力≤ 高壓調壓閥標定壓力≤額定壓力
1、檢查潤滑油。要求油平面應達到油窗高度（直徑）的1/4～1/3（46＃普通機油）
2、將水箱內加入足夠的清潔液體，裝好壓力表。
3、泵空運轉至出水接頭出水時,繼續空運轉一分鐘左右,即可連接被測容器開始工作。
4、冬季每次使用前，要解凍處理。以手動轉動連軸使用部位10圈以上，方可開機工作。
注意兩個調壓閥在出廠前已按泵的額定壓力標定。若測試壓力低于額定壓力，請按下列步驟重新標定。
（一）測試壓力高于低壓調壓閥標定壓力，低于額定壓力
（1）松開縮緊螺母旋開高壓調壓閥桿。
（2）開機正常工作當壓力達到低壓調壓閥標定壓力不再上升時緩慢旋緊高壓調壓閥桿使壓力達到要求鎖定。
（二）測試壓力低于低壓調壓閥標定壓力
（1） 旋開兩個調壓閥（開機工作不升壓溢流）
（2） 緩慢旋動低壓調壓閥桿，使壓力達到或低于測試壓力10﹪鎖定。
（3） 緩慢旋動高壓調壓閥桿，使壓力達到測試壓力鎖定。
（三）改變測試壓力時，需重新按上述步驟調整。
五、保養
1、 保證潤滑油位達到標準要求。
2、 保持清潔。經常檢查各連接部位的緊固和滲漏，及時調整
3、 調壓閥嚴禁隨意調動。
4、 保證液體的吸入暢通，液體要清潔，過濾器要按時清洗。
5、 如果電動試壓泵的試驗介質為水或乳化液停機時間較長時，應先將液體排凈，然后把泵腔內注入防銹油或冬用機械油，以防銹蝕。
六、故障及排除方法
| 現象 | 原因 | 排除方法 |
| 泵不升壓或升壓緩慢 | 1、卸壓閥沒關閉 | 檢查關閉 |
| 2、吸入和排出單向閥密封不好 | 清洗檢查配研或更換 | |
| 3、過濾器堵塞 | 拆洗清洗雜物 | |
| 4、柱塞密封不嚴 | 更換密封 | |
| 5、水箱液體不足 | 添加足夠液體 | |
| 泵穩壓時間短或不穩壓 | 1、兩穩壓單向閥密封不好 | 檢查清洗配研或更換 |
| 2、卸壓閥關閉不嚴滲漏 | 檢查關嚴或更換錐閥閥座 | |
| 3、其它部位螺紋連接處滲漏 | 緊固或更換密封 |
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