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不銹鋼產水泵供貨范圍：

設備主要組成部分及供貨范圍(不限于此)：

裝配完整的內回流泵(包括葉輪、機械密封、軸等)

潛水電機

出口止回拍門及短管

帶有導向爪和托架的導流圈

導桿、提升鏈或桿

吊架固定座

固定式可轉向吊架及提升裝置

每臺泵需提供10m水下電纜及固定件、接頭、緊固件、電纜接線箱

低液位保護器、滲漏保護器、過熱保護器(安裝在MCC內)

Ø 設備控制柜(含柜內電器元器件，如斷路器、接觸器、變頻器等)、現場按鈕箱(一控一)。室內防護等級IP44，室外防護等級IP55

不銹鋼產水泵設計和現場條件

a. 泵的試驗規程應以ISO2548為準。

b. 每臺泵應能泵送生化池活性污泥。

c. 應能在工作條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行。

d. 混合液回流泵和剩余污泥泵可滿足24小時連續工作。

e. 每臺泵均采用現場控制按鈕加PLC控制室集控；故障報警。供電電源為3相、380V、50Hz，控制方式根據水位控制器自動開停水泵。

污泥回流泵技術性能與結構

(1) 一般要求

a.每臺回流泵應能在全浸沒的條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行。

b.泵應能承受因回流水引起的反轉，而不致對水泵造成任何危害。

c.水泵裝置在設計的供貨范圍內，應無震動，無汽蝕發生，運行平穩。泵的轉子部件應作動、靜平衡試驗。

d.泵殼要有足夠的厚度承受所有的負荷，包括靜水壓試驗壓力以及連續工作壓力。

e.葉輪和泵軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發生反轉都不會發生松動。

f.葉輪應作動平衡和靜平衡試驗。

g.泵和電機的軸應是連續無間斷的軸，泵軸須是電機軸的延伸。耦連不能被接受。

h.上軸承應是一單列滾珠軸承。下軸承應是一雙列向心止推軸承，用于承擔徑向力和軸向推力。其軸承的較小工作壽命為100，000小時。

i.下軸承應裝有一個熱敏探測器以監控軸承溫度。該探測器需直接與止推軸承的外殼接觸。如果溫度提高，探測器就會報警并停泵。

j.每臺泵應配有一個上下雙重獨立的的機械密封系統。下密封應與葉輪轂分開。機械密封需在油腔內運行，該油腔能以一個穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。機械密封應能在順時針或逆時針轉動， 都能正常運行不損壞或丟損密封元件， 并且不需維修或調節。

k.混合液回流泵主要由葉輪、潛水電機、自耦合系統、出口止回拍門及短管、導桿及提升裝置等組成，其設計應保證泵的方便可靠的運行。泵安裝在導桿上，便于放下。自耦合系統保證可快速、方便、可靠地與池壁水管相連接。

l.混合液回流泵的葉輪為自清潔螺旋槳葉式葉輪。其結構應保證充分利用率，并無堵塞結渣，葉片的角度應根據使用工況選定值。

m.所有混合液回流泵均采用國際品牌的可靠產品。

出口止回拍門(含出口短管)

a.拍門的閥體密封面應設有約10°的傾斜度，采用橡膠軟密封止水，通過法蘭與混合液回流泵出口短管法蘭連接。

b.拍門采用雙鉸結構，閥體和閥板不允許有任何鑄造缺陷。表面進行防腐噴涂。

c.出口拍門的阻力不影響混合液回流泵的正常啟動和運行，且要求拍門在給定反向水頭壓力下無泄漏。

(2)電機

電機為感應式鼠籠電機。

電機應采用專為潛水泵設計并能連續泵送溫度為40°C的介質。為監視每相繞組上的溫度，在定子繞組線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關應與外部電機過載保護相連接并接到控制柜。

電機允許的電壓波動為10%，電機設計在40°C環境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85°C，應提供一份能顯示轉矩，電流，功率因素，輸入輸出功率和效率的性能表。該性能表還應包括啟動和零負荷特性的數據。

需提供電機的每個保護傳感器的信號規格，保證信號能傳送到MCC。

電機的定子繞組需安裝超溫傳感器。

安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。

水檢測裝置應安裝在電機的電纜接線室內。

(3)電纜進線密封

電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜接頭部分，應采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。電纜進線密封應保證方便電纜的更換，不能用環氧，硅或其他二次密封系統進行密封。

電纜接頭部分，應采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。

電纜應采取可靠的保護措施，并加以固定，防止因水流沖擊而損壞。

主要零部件材料

配場控制控制柜

配套設備控制柜及現場就地按鈕箱（一控一）。

現場控制箱由江蘇杜安環保配套提供，控制箱采用可透視雙層門，不銹鋼304材質，支架也采用不銹鋼304材質，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防護等級為IP55，室內防護等級不低于IP4X，箱內安裝保護開關、控制開關和邏輯元件等，面板安裝多功能表、轉換開關、開、停按鈕和急停按鈕、運行指示燈，當設備出現故障時，能停止設備的運行。

江蘇杜安環保根據提供設備的性能要求及上述控制要求，生產時提出完整的每臺控制箱的電氣控制原理圖，接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標號和電氣元件配置一覽表。

需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器（如需）、變頻器（如需）"等一次元器件及運行功能，主要電氣元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器）采用施耐德、ABB或西門子產品。

控制柜內留與PLC系統連接的接線端子并標識清楚，提供完成的控制圖紙并能實現PLC的自動控制。

主要零部件材料