原理干式脫硫工藝是采用自帶分級(jí)系統(tǒng)的粉碎機(jī)與輸送分級(jí)組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸鈣細(xì)粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，具有良好的分散性，然后以固態(tài)超微粉末通過多個(gè)噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi)，能有效去除尾氣中95%以上的SO2，HCI的去除率甚至可達(dá)99%

詳細(xì)介紹

原理

干式脫硫工藝是采用自帶分級(jí)系統(tǒng)的粉碎機(jī)與輸送分級(jí)組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸鈣細(xì)粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，具有良好的分散性，然后以固態(tài)超微粉末通過多個(gè)噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi)，能有效去除尾氣中95%以上的SO2，HCI的去除率甚至可達(dá)99%。生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO₂轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。

優(yōu)缺點(diǎn)

干式脫硫的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡(jiǎn)單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點(diǎn)是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。

簡(jiǎn)介

煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早,應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)。之后,隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對(duì)降低,活性炭脫硫技術(shù)也開始被廣泛應(yīng)用^。干法脫硫多用于精脫硫,對(duì)無機(jī)硫和有機(jī)硫都有較髙的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分為低溫(常溫和低于100℃)脫硫劑、中溫(100℃~400℃)脫硫劑和高溫(>400℃)脫硫劑。我國(guó)有關(guān)院所開發(fā)成功多種型號(hào)的低溫、中溫脫硫劑,西北化工研究院開發(fā)成功高溫脫硫劑。干法脫硫由于設(shè)備簡(jiǎn)單、操作平穩(wěn)、脫硫精度高,已被各種原料氣的大中小型氮肥廠、甲醇廠、城市煤氣廠、石油化工廠等廣泛采用,對(duì)天然氣、半水煤氣、變換氣、炭化氣、各種燃料氣進(jìn)行脫硫,都有良好的效果。特別是在常低溫條件下使用的,易再生的脫硫劑將會(huì)有非常廣泛的應(yīng)用前景。但干法脫硫的缺點(diǎn)是反應(yīng)較慢、設(shè)備龐大,且需多個(gè)設(shè)備進(jìn)行切換操作;干法脫硫劑的硫容量有限,對(duì)含高濃度硫的氣體不適應(yīng),需要先用濕法粗脫硫后,再用干法精脫把關(guān)^。

爐內(nèi)煅燒循環(huán)流化床煙氣脫硫是在借鑒煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，其的特點(diǎn)是選用價(jià)格低廉、來源廣泛的石灰石作為脫硫劑，脫硫劑適應(yīng)性強(qiáng)。同時(shí)可與鍋爐節(jié)能改造相配合，以提高熱效率。

技術(shù)特點(diǎn)

1)固體吸收劑與SO₂間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈，床內(nèi)粒子碰撞，使吸收劑顆粒表面發(fā)生碰撞、磨蝕，不斷地去除反應(yīng)劑表面地反應(yīng)產(chǎn)物，暴露出新的反應(yīng)面；

2)通過床料在床內(nèi)反混及外置分離器可實(shí)現(xiàn)顆粒多次循環(huán)，以提高脫硫劑的利用率;

3)與電除塵器一體化設(shè)計(jì)，保證了設(shè)備的精簡(jiǎn)性；

4)采用石灰石為脫硫劑，具有非常強(qiáng)的適應(yīng)性；

5)與鍋爐節(jié)能改造同時(shí)進(jìn)行，可提高鍋爐的效率，并進(jìn)一步降低脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本。

技術(shù)參數(shù)

鈣硫比( Ca/S)：<1.4；

物料循環(huán)次數(shù)：30—100；

脫硫效率：>80%；

SO₂脫除效率：>99%；

除塵效率：>99.9%；

系統(tǒng)可利用率：>98%。

脫硫工藝流程

從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的含塵煙氣，首*入電除塵器，在電除塵器中除掉85%的灰塵，再進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔。

煙氣從底部進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔，通過文丘里管的加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團(tuán)物向下返回，而聚團(tuán)物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達(dá)單顆粒滑移速度的數(shù)十倍。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了保證。

在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置，噴入霧化水以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)75℃左右，從而使得SO2與Ca(OH)2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。

煙氣從脫硫塔出來后，進(jìn)入布袋除塵器。在布袋除塵器中，煙氣中的粉塵被除去。經(jīng)過脫硫除塵后，煙氣通過鍋爐風(fēng)機(jī)排入煙囪。由布袋除塵器捕集下來的固體顆粒，進(jìn)入除塵器下的船型灰斗，并通過除塵器下的物料循環(huán)系統(tǒng)，返回反應(yīng)塔。這些灰中所夾帶的未反應(yīng)掉的脫硫劑，繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)。

船型灰斗中的灰控制在一定的料位中，多余的脫硫灰由氣力輸送系統(tǒng)送到脫硫灰灰?guī)?sup data-ctrmap=":3," data-sup="3">

應(yīng)用

該工藝可廣泛用于煙氣干式凈化領(lǐng)域，如煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛用于玻璃、生物燃燒、水泥、冶金等含有酸性物質(zhì)的氣體工業(yè)廢氣治理中，如SO2、HCI等

山西運(yùn)城熱力公司干法脫硫

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關(guān)鍵詞：粉碎機(jī) 活性炭干法脫硫脫硫劑除塵器

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