塑制模板采用ABS公測很難過塑料制成的楞型板，以確保澆筑時(shí)模板的強(qiáng)度，凸臺上開有帶頸套的圓孔用以固定可調(diào)式濾頭的預(yù)埋座。
模板表面應(yīng)平整，無開裂、縮痕、氣泡、溢邊等缺陷。
模板與模板疊合處用ABS專用膠粘接。
模板用Φ3×30的水泥鋼釘固定在濾板支撐上。
模板安裝必須平整、搭接嚴(yán)密、不漏漿。
當(dāng)模板荷載為4KN/㎡ 時(shí)，模板跨中撓度應(yīng)小于1.2mm。
| 模板尺寸 | 濾頭預(yù)埋孔座 |
| 模板型號 | 長度(mm) | 寬度(mm) | 高度(mm) | 厚度(mm) | 孔徑(mm) | 孔距(mm) |
| A型 | 960 | 915 | 80 | 5 | 47 | 縱向165 |
| 橫向150 |
| B型 | 960 | 960 | 80 | 3 | 47 | 縱向135 |
| 橫向135 |
濾池新建時(shí)，應(yīng)將濾梁與墻壁以及濾梁與濾梁之間間距設(shè)計(jì)以1m為較適合，以減少模板切割。
改建濾池時(shí)，可根據(jù)濾池單格平面尺寸和模板模數(shù)布置濾板支撐，應(yīng)盡量減少模板切割。
塑制模板及濾帽的材質(zhì)（ABS）力學(xué)性能
| 項(xiàng)目 | 單位 | 指標(biāo) |
| 拉伸強(qiáng)度 | MPa | 35-45 |
| 沖擊強(qiáng)度 | kJ/m2 | 9-30 |
| 邵氏硬度 | | |
施工安裝
施工前期準(zhǔn)備
1）按設(shè)計(jì)要求對濾池土建進(jìn)行驗(yàn)收，對濾梁水平和預(yù)埋趕緊進(jìn)行復(fù)核。
2）檢查布水布?xì)饪锥词欠裼须s物，并清理干凈。對布?xì)饪锥吹臉?biāo)高和水平度進(jìn)行檢測，達(dá)到相關(guān)要求訪客施工。
3）安裝模板前，將濾池內(nèi)的施工垃圾和雜物清理干凈。
施工安裝
整體澆筑濾池濾板施工圖1）濾梁找平
對濾梁的厚度與高度進(jìn)行核對，濾梁頂面找平控制******標(biāo)高誤差≤±2mm，以確保單池水平度與各池之間的水平度。
2）鋼筋加工
①檢查濾梁徐預(yù)埋鋼筋（Φ12螺紋鋼）露出長度是否有300mm。
②將池壁四周預(yù)埋鋼筋末端應(yīng)彎折180°成U型彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的完后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
③濾板支撐預(yù)埋鋼筋做90°彎折，并與濾板縱向主筋焊接，彎折處的彎折內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
3）ABS模板安裝
①在濾池四周池壁、濾板支撐上分別劃出模板標(biāo)高控制線及濾板頂面標(biāo)高控制線。同時(shí)在每條濾板支撐上劃出相鄰模板中心線。
②用Φ3×30的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應(yīng)小于100Kg/m2。
③模板安裝要平整，搭接嚴(yán)密、不漏漿。
④澆筑混凝土前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。
4）鋼筋敷設(shè)
①鋼筋雙層敷設(shè)，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設(shè)位置的偏差：高度±5mm。長度±10mm。
②主筋與池壁預(yù)埋鋼筋焊接和與濾板支撐預(yù)留鋼筋焊接時(shí)對ABS塑制模板必須采用防護(hù)措施，以免損壞。
5）預(yù)埋座安裝
①預(yù)埋座安裝前，必須確認(rèn)模板已鋪設(shè)和預(yù)埋座完好無損。
②將預(yù)埋座垂直插入模板的預(yù)留孔內(nèi)，使預(yù)埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工蓋。
6）整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設(shè)吊架式工作平臺，嚴(yán)禁直接踩在濾頭預(yù)埋座上施工。
②混凝土配比應(yīng)符合現(xiàn)象行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55中的規(guī)定。
③嚴(yán)格控制振搗范圍，原則上要求振動棒震動間距中對中15-19cm內(nèi)。以保證濾板的密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求。并且要求不得出現(xiàn)氣泡和松散現(xiàn)象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差營銷與10mm。池壁與濾板接合部位必須連續(xù)壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結(jié)合部必須伸入壁內(nèi)20mm，并采取強(qiáng)化修光、壓實(shí)防止池壁結(jié)合處漏氣，混凝土抹平后必須進(jìn)行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，并應(yīng)保證混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得有露筋、蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。
⑧混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達(dá)到強(qiáng)度前（一般不少于28天），不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應(yīng)采用清潔水養(yǎng)護(hù)，保持潤濕滿足28天養(yǎng)護(hù)條件。
7）濾桿濾帽安裝
①待濾板混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，將預(yù)埋座施工蓋卸下，一次按順序安裝濾桿。
②向?yàn)V池布水區(qū)注水至預(yù)埋座內(nèi)調(diào)節(jié)螺紋上口齊平，作為濾桿調(diào)節(jié)基準(zhǔn)。用專用工具調(diào)節(jié)濾桿，使其上端平面與布水區(qū)水平面在同一水平高度。
③在全部濾桿水平調(diào)節(jié)完畢后，再一次按順序安裝濾帽，并用專用工具緊固。
調(diào)試與驗(yàn)收
①濾池空池進(jìn)水時(shí)必須均勻、，帶水位升至濾板面高度30cm左右時(shí)，開始進(jìn)氣，氣壓約30kPa，觀察濾頭冒出的水花（氣泡）均勻、吳思嘉、時(shí)間二十分鐘。
②試水調(diào)試符合要求后，即為驗(yàn)收合格。方可按要求充填承托層和濾料。
包裝、運(yùn)輸
濾頭內(nèi)包裝為薄膜袋，外包裝為瓦楞箱，每件包裝只能裝同一種規(guī)格，并附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品外包裝應(yīng)有符合《運(yùn)輸包裝******標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 6388）規(guī)定的標(biāo)志，并應(yīng)印有符合《包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志》（GB 191 規(guī)定的圖示標(biāo)志。）
注意事項(xiàng)
①模板與濾頭包裝件應(yīng)存放在環(huán)境溫度40℃以下的倉庫內(nèi)或簡易棚內(nèi)，不應(yīng)露天存放，遠(yuǎn)離熱源。不得與酮、酚、烴以及冰醋酸等有機(jī)溶劑接觸。
②濾壁與濾梁必須有鋼筋 與濾板鋼筋骨架連成一體，新設(shè)計(jì)濾池池壁留有20mm~40mm凹槽。老池改造可在濾壁植入化學(xué)螺栓或膨脹螺栓，池壁與濾板連接處打毛。
③每一格單池必須一次澆筑完成（控制在8-12小時(shí)內(nèi)）。
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