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河北永泉電機泵業制造有限公司
產品特點1、PBG型屏蔽泵因能保證*不泄漏,幫可輸送對人體和環境、設備有害的及價格昂貴的易泄漏的液體
產品特點
1、PBG型屏蔽泵因能保證*不泄漏,幫可輸送對人體和環境、設備有害的及價格昂貴的易泄漏的液體。
2、不會吸入空氣,適于真空系統及輸送與空氣接觸發生變質的液體。
3、無油封設計,能可靠地輸送一般泵難以輸送的高溫、高壓、低溫及溫度壓力變化大的液體。
4、軸承利用輸送液體自選潤滑,不需潤滑油,故不污染輸送液體,并免去了定期注油的麻煩。
5、泵結構合理,電機和泵同軸,體積小,重量輕,占地面積小,運行平穩,安裝方便,無須調整,維修方便。
6、葉輪采用*的水力模型,具有效率高,性能好等特點。
7、電機無冷卻風扇,幫運行噪音和振動都非常小。
8、泵進出口法蘭的規格設計與標準閥門相同中,且位于同一中心線上,中心低,便于管道布置,泵房設計也更為合理,實用。
9、零部件的標準化、系列化程度高。
10、電機及接線盒均采用防水防爆結構,可以戶外安全使用。
11、可根據使用要求,即流量和揚程的需要進行泵的串、并聯運行方式。
12、新采用的石墨軸承,具有耐磨性能高、磨擦系數低、不老化、抗泥沙等優點。
13、電機頂部設有自動排氣閥,當水泵使用時只要打開水閥門,松開排氣閥邊上的氣嘴,泵體及電機內的空氣就會自動從電機頂部的自動排氣閥門內自動排出。排氣后又會自動立刻關閉,不會使介質流出泵外,能確保水泵的正常運行,而且在使用過程中,管路內如有空氣進入,它能自動將其排出,該功能在泵使用過程中能無需專人經常去打開閥門排氣,極大的降低了正常使用成本與人力。
14、的便排拆式結構使泵在正常使用維護中,如除水垢、檢查石墨軸承的麿損度時,只需拆開電機殼與電機下端蓋上的連接螺絲,在電機殼的頂出螺絲孔內,頂出電機與定子組件部分,因此維護與定期檢查極為方便。
15、全保型電氣控制箱:該項為選配件,配合電機內預埋的熱保護器、缺水探頭、漏水探頭、可起到屏蔽電機的保護。一、過熱保護,電機溫度超過設定值時會自動停止電機:二、缺水保護,當電機循環水缺水時不能起動電機,在運行時內部如果缺水就會停止電機,有不時又會自動開啟電機:三、漏水保護,當有漏水進電機內時就會立即斷電停止電機:四、漏電保護,當出現漏電情況時就會立即斷電停止電機。
產品概述
PBG型系列*無泄漏屏蔽立式離心泵,是本公司吸收了國際上屏蔽泵專業設計制造的*技術,經我公司科技人員消化革新,推出的新一代屏蔽泵新品,本產品在原有的基礎上改進電磁核心技術,改善了流體運動狀態,提高了泵效率,綜合性能指標更上一個臺階,產品也更加理想。
PBG型屏蔽泵是一種電動機和水泵一體化結構的泵類產品,工藝*,可靠性能高,沒有軸密封,做到了完無泄漏;因其電機自身低噪音,加之屏蔽泵低故障,安全環保,和維護成本等優點贏得廣大用戶歡迎,同時也增強對中國市場高品質水泵的需求。
產品廣泛應用在石油化工、化學工業、醫藥、紡織、核電、、造船及城市給排水,消防增壓,高層建筑增壓送水,園林噴灌,暖通制冷等冷暖水循環增壓。特別對振動、噪音要求高的場所,如重點工程、泵房、空調及科研院校醫院等等。還可以用于輸送壓力和溫度不產生結晶和凝固的液體。特別對人體及環境有害的和不安全的液體或貴重液體等。
性能參數
符合標準
PBG型屏蔽泵基本符合國際標準ISO02858、國家標準GB5662.85、JB/T6878.2-93、JB6216-92的規定。
主要用途
1、PBG、PBGD型屏蔽泵供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其它液體之用,適用介質溫度-30℃-+90℃.特別適用于工業和城市給排水,消防增壓,高層建筑增壓送水,園林噴灌,運距離輸送,暖通制冷循環,浴室等冷暖水循環增壓及設備配套。
2、PBGR熱水型屏蔽泵供輸送介質溫度較高場合,適用介質溫度-30℃-+160℃.主要適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙及賓館、飯店、浴室等部門。
3、PBGH防腐型屏蔽泵供輸送不含固體顆粒,適用于石化、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、科研院校和合成纖維等部門。
4、PBGN逆循環型屏蔽,供輸送液化氣、易氣化的介質。
工作條件
1、介質必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2、PBG型泵介質溫度不超過90℃,PBGR型泵介質溫度不超過120℃.
3、一般情況下系統工作壓力不超過1.2MPa.進口壓力不小于0.05MPa,特殊場合應事先與本公司聯系。
4、PBG型屏蔽泵系統高壓力1.6MPa,即水泵的吸入壓力+泵揚程≤1.6MPa.
材質(材質設計也可按用戶要求,特殊配置)
序號 | 零件名稱 | 冷熱水 | 腐蝕性流體 |
1 | 泵體 | Ht200,Zg25 | ICr18Ni9Ti |
2 | 上端蓋 | 3Cr13,Ht200,Zg25 | ICr18Ni9Ti |
3 | 葉輪 | Ht200,Zg25 | ICr18Ni9Ti |
4 | 下端蓋 | 3Cr13,Ht200,Zg25 | ICr18Ni9Ti |
5 | 電機殼體 | Ht200,Zg25 | ICr18Ni9Ti |
6 | 屏蔽套、屏蔽壓盤 | 0Cr17Ni4Mo2 | oCr19Ni11 |
7 | 軸承 | 石墨浸漬呋喃樹脂 | 石墨浸漬呋喃樹脂 |
8 | 軸套、推力盤 | ICr18Ni9Ti+鎳基合金等 | ICr18Ni9Ti,0Cr17rNi4m等+鎳基合金,可太立合鑄等 |
9 | 其它接液部 | Ht200,OCr17Ni4Mo2 | ICr18Ni9Ti |
10 | 非接液部 | Ht200,20 | Ht200,20 |
軸套外徑(mm) | 磨損極限間隙(mm) | 標準間隙(mm) |
>18-30 | 0.40 | 0.131 |
>30-50 | 0.45 | 0.158 |
>50-80 | 0.50 | 0.192 |
故障現象 | 可能產生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | 1、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,葉輪流道陰塞 2、電機轉動方向呸對,電機缺相轉速很慢。 3、吸入管漏氣 4、電泵腔內存有空氣 5、進口供水不足 6、管路阻力過大,泵選型不當 | 1、檢查、去除阻塞物 2、調整電機轉向,檢查電機接線 3、擰緊各密封面,排除空氣 4、打開電機頂部排氣閥,排盡空氣 5、停機檢查、調整 6、減少管路彎道,重新選泵 |
2、水泵流量不足 | 1、先按上述原因檢查 2、管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積,閥門開度不足 3、電壓偏低,轉速過慢 4、葉輪口環磨損,泄漏過大 | 1、先按上述排除 2、去除阻塞物,重新詷閥門開度 3、穩壓 4、更換葉輪 |
3、功率過大 | 1、超過額定流量使用 2、葉輪或運轉部件有碰擦 3、滑動軸承磨損或破裂 4、介質比重過大 | 1、調節出口閥門,降低流量 2、檢查排除或更換部件 3、更換滑動軸承 4、改型 |
4、雜音振動 | 1、管路支撐不穩 2、介質混有氣體 3、產生氣蝕現象 4、轉動部件碰擦 | 1、穩固管路 2、提高吸入口壓力、排氣 3、降低真空度 4、檢查調整或更換 |
5、電機發熱 | 1、流量過大,超載運行 2、定子、轉子有碰擦 3、電壓不足 4、冷卻系統管路堵塞 | 1、調節出口閥,減少流量 2、檢查排除 3、穩壓 4、清除堵塞,清洗水泵出口過濾網 |
6、出水閥不出水 | 1、出口管道帶空氣 2、出口沒壓力 | 1、排除管道中空氣 2、給管道送水,要有一定壓力 |
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